高壓全自動脫泡機主要用于液晶模組生產制程，在觸控面板（TP）生產制程及玻璃生產工藝中與玻璃間組合工序完成后，消除材料在復合過程中生成的氣泡缺陷。
高壓全自動脫泡機利用壓力及溫度去除膜片貼合過程中產生的氣泡，本制程將增強不同材料之間的粘合力，消除不同工藝產生的機械。亦可用于cell液晶盒真空脫泡等工藝，
高壓全自動脫泡機該機器溫度、氣壓和操作時間等操作形式可以根據工藝要求程序設定，獨特的快開門（專利技術）技術，在確保安全的前提下，提高了工作效率，配備高性能磁性聯軸器攪拌風機，保證高溫下連續工作。
高壓全自動脫泡機艙體是由SUS304防銹材料構成，艙體空間可由用戶選擇；此設備按照中華人民共和國壓力容器的標準GB-150／GB-151設計生產，并隨機提供國家相關部門的檢驗證明。
高壓全自動脫泡機詳細規格：
設備尺寸（W*D*H）：1900*2650*1850
整體結構：SUS304鋼架結構/SUS304不銹鋼板包圍
壓力指示表：1個（罐體壓力）
均勻散熱裝置：風葉+磁力驅動器
控制方式：PLC進行動作順序控制
控溫方式：PID調節輸出
溫度范圍：常溫~100℃工作溫度：<85℃
加壓時間：（常壓～6KG）8～10min
排壓時間：（6KG～常壓）5～8min
加溫時間：（常溫～60℃）20～30min
溫度過沖：＜3℃
溫控精度：±2℃
溫度均勻性：±2℃
時間調節范圍：0~999h時間可調
熱電偶：K型
罐體內膽材質：SUS304防銹材料
有效容器（mm）：1300*1850
罐體壓力設計：1.0Mpa
發熱方式：特制發熱管加熱（避免大功率電磁加熱對人體的危害）
工作方式：溫度/壓力同步，先加溫后加壓，先加壓后加溫
預警方式：蜂鳴器/指示燈
加熱功率：12KW
電源：380VAC，三相五線；
總重量：約1600KG
超溫保護：自動檢測，超溫停加熱程序聯鎖裝置；
超壓保護：1：機械保護有安全閥門超壓泄氣功能，2：電氣保護：自動檢測，超壓停入氣，同時自動排氣5分鐘內壓力未下降，強制自動打開排氣閥泄壓同時報警提示。
