傳統工藝中,為了有效對付開膠現象,各糊盒機廠家在自己的各型糊盒機上安裝一個打磨機，利用砂輪與包裝盒粘接處之間的機械摩擦,將糊口部分上了UV，光油的糊舌進行打磨粗糙，從而多上一些膠，達到粘牢的目的。
為保證包裝印刷品在流通中不被蹭花，提高防水功能,或提高產品檔次等，在現在的印刷包裝工藝品種，都會在印刷品表面做一層保護,有的上一層光油，即所謂的UV效果。因UV油與紙張的親和力較差,而造成在糊盒或糊箱時經常會出現開膠的現象。
在糊盒糊箱時打磨糊口雖然是較有效地
解決粘接問題，但下面問題依然存在：1.打磨時被磨去的紙毛紙粉一部分會對機器周邊的環境造成污染,加大機器設備的磨損；2.因磨輪運動的線速度方向與產品運行方向相反,勢必對一些產品的運行速度產生影響,降低工作效率；3.雖然將涂層磨去，但磨去的只是UV涂層和少量的紙張表面涂層，對于高檔的藥盒和化妝品盒等產品，一般廠家也不敢輕易采用普通膠水來粘盒，這樣，糊盒成本不會太低。
研創公司
等離子表面處理器在糊盒工藝中的應用，直接產生的益處在于：
一、對UV表面產生了多種化學和物流變化，使得糊盒時同普通紙張一樣，產品品質更加穩定,不會再開膠；
二、糊盒成本降低，有條件的情況下可直接使用普通膠水,節約成本達40%-80%；更重要的是，用水性白膠更加環保，能滿足各行業的品質要求。
目前印刷行業對難粘產品主要采用黃膠或者其他高檔膠水糊盒，價格約20-30元/kg,，平均每20萬個彩盒用膠量每天為100kg，每月光膠水成本就是6-9萬元，而采用等離子表面處理機處理后，只需要采用白膠糊盒即可，白膠約8元/kg，在相同的情況下，節約成本70%，每年直接節約成本50-75萬元。開膠返工的成本，產品品質問題賠償給客戶的費用可以完全節省，平時不能接的高要求國外單能輕松接下，經濟效益上百萬元。
三、直接消除紙粉紙毛對環境及設備的影響；同時有效了防止了工人呼吸類疾病的產生。
四、提高工作效率。
等離子表面處理器安裝在生產線上，區別于打磨機的反向打磨，相對打磨機大大提高了工作效率。
