真空貼合機采用雙工位循環生產，平臺加熱系統配合大功率真空泵，真空度高確保貼合質量及效率。采用單吸和全吸切換控制適合不同材料生產需要，同時可根據客戶要求增減設備，提高生產效率；真空貼合機采用PLC控制系統，確保系統工作穩定可靠操作簡單，具有效率高對位方便，產品良率高等優點。彩色觸摸屏顯示輸入，中文菜單所有參數設置瀏覽簡潔直觀，使用流暢自如。

 真空貼合機的在目前應用的越來越多，但是真正了解真空貼合機的又有多少？很多人了解貼合機只停留在壓力方面，認為壓力是判斷機器好壞的標準，其實這個觀點還是存在一些誤區的，壓力僅僅是影響貼合的效果和對屏幕的沖擊影響，不能用壓力來判斷機器的。

正常的貼合機具有以下三個要素：時間、壓力、溫度。

時間：真空貼合機的時間在操作的過程中會起到很大的關鍵作用，為什么呢？因為在真空貼合機操作的過程中時間會分為很多段，例如真空貼合機托盤進去的時間、抽真空的時間、關鍵的壓合時間。每個時間都要嚴格控制把握的，如果真空貼合機的托盤進去時間與真空缸下降的時間配合不了，那么就是托盤還沒進去真空缸就下來了，要么真空貼合機的托盤進去了很久也不下來。另外的話就是壓合時間，一般這個時間一定要精準把握，如果時間太短，那么真空缸內板還沒怎么壓合就上去了，要么壓的太久的話對屏幕會有影響。

溫度：這個溫度的話主要就是真空貼合機加熱的溫度了，一般溫度的話控制在35℃左右，不能太高，也不能太低，如果太高的話可能導致OCA膠發黃，太低的話可能出現過多的氣泡。這個主要是在冬天才凸顯出來，正常溫度*好是在35-40℃。

壓力：壓力太低的話直接壓合出來的屏幕效果不好，如果太高的話那么就是直接把屏壓爆，關鍵是要看怎么控制，每種真空貼合機的壓力都是不一樣的，每種的壓力控制都有一個點，只要我們找到了這款真空貼合機的壓力點就可以保證每種屏的不會被壓爆或者壓不到了。這里說的這個壓力指的是機器內部的下壓膜下壓的壓力，也就是對壓膜對屏幕的壓力。

以上3點就是就是真空貼合機的三大要素，需要在平常了解機器的性能。