等離子噴涂使用等離子弧作為熱源，合金粉末作為填充金屬，與其他表面堆焊方法相比具有以下六個特征：

1、等離子噴涂過程是自動的，易于機械化和自動化操作，減少勞動強度。

2、等離子噴涂具有高生產率，目前的沉積速率達到9千克/小時。它接近于埋弧自動焊接的高生產率，超過了常見的手工電弧堆焊和氧乙炔表面。

3、等離子噴涂層形成扁平、平滑，成型尺寸范圍廣，控制精確，通過改變規格參數，一次噴焊可控制寬度3-40mm，厚度0.25-8mm，這是其他堆焊難以實現的方法。

4、等離子噴涂賤金屬合金稀釋率低。由于工藝規范的不同，它可以主動控制熱輸入。將合金粉末在電弧柱中預熱，并將其噴入熔池中以緩沖電弧吹氣力。熔池的功能被均勻加熱，從而可以控制賤金屬的滲透，并且可以降低賤金屬對合金的稀釋率。稀釋率可控制在5-15％的范圍內，接近氧乙炔表面，并且遠低于其他表面處理方法。

5、等離子噴涂層質量和工藝穩定性，由于等離子弧的穩定性，外部因素（周圍氣流的流體，工件噴槍的高度，角度的微小變化等）對電氣參數的影響（電弧）電壓、電弧電流）電弧穩定性的影響很小，使得過程易于穩定。合金粉末完全熔化并且飛濺較少。熔池中的爐渣和氣體易于除去，并且易于消除焊接層中的孔隙和熔渣夾雜物等質量缺陷。由于等離子弧的高溫，熱性能。噴焊速度快且熔化一次，因此工件的熱影響區很小。該噴焊合金具有細晶粒結構，硬度和化學成分均勻，噴焊層質量好。