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3D曲面貼合主要分為哪些
談到3D曲面貼合，大體上分兩種，一種是膜與蓋板的貼合，也就是裝飾方面的貼合工藝；一種是屏與玻璃蓋板的貼合，屬于功能性貼合。
第一種比較好理解，目前一般多用3D貼膜法，先將油墨特殊紋理做在PET膜(或是複合薄膜)上，然后把膜材貼合在3D雙曲面蓋板上。雖然工藝看似簡單，但據小編了解到，目前市場上做裝飾膜貼合的良率并不高，僅在60%左右，并朝著80%的良率發展，此技術也稱為“雙曲面3D玻璃貼合技術”或是“3D曲面真空貼合工藝”。
而第二種即所謂的“屏與玻璃蓋板的貼合”，原理是將手機液晶屏幕和3D玻璃蓋板置于真空環境的真空腔體中，利用機器的氣缸壓力將真空缸的里模下降，將放在真空缸下模的玻璃蓋板和液晶屏幕完全壓合。這種工藝相比于第一種裝飾性貼合，難度就大了幾個層級，雖然目前有企業可以做到，但良率跟投入成本就不得而知了，目前還處在一種研發初期。
對于功能性屏、模組與3D玻璃蓋板的貼合，難度之大遠超出人們的想象，蘋果今年的新款搭載了OLED顯示屏，為了解決觸摸、顯示與3D TOUCH、玻璃蓋板間的全貼合難題，蘋果不但重新設計了觸摸屏的結構，轉向GF薄膜技術，還重新設計了3D TOUCH傳感器模組部份，增加了增強層、信號層和散熱層，僅一個3D TOUCH傳感器模組的膜層數，如果算上結構膠材后，就超過了10層不同功能的材料要全貼合在一起，加工難度可想而知。
但即便這樣，仍然出現了機體溫度熱量難以散出的問題，雖然做了散熱處理，但效果仍不佳。
我們平時所說的3D雙曲面蓋板工藝四大難點之曲面貼合，尤其是3D雙曲面蓋板還只是指的裝飾膜的貼合，工藝與良率均未達到理想中的效果；而真正困難的是功能性的觸屏貼合工藝，目前先暫不提良率，工藝尚未成熟，國內基本上沒有企業可以達到高良率量產，由此可見，3D曲面貼合工藝是真的是個需要具備核心技術的高門檻技術！
