等離子表面處理機優缺點概述，編輯印刷包裝行業一直是中國技術改造*為活躍的工業領域之一。二十世紀八九十年代，隨著國內自動糊盒機制造業的起步，高新印刷技術和設備不斷引進，使中國印刷包裝行業總體上與發達國家的等離子機技術水平日趨接近。
全自動糊盒機的廣泛運用作為印刷包裝行業發展的里程碑，對各種包裝盒的制作起到了非常大的作用。隨著我國消費需求的不斷擴大，消費質量也不斷的提高，自動糊盒機的運行速度會越來越快，人們越來越需要那種精密的包裝盒，包括覆膜的，UV、上光的等等，這些新的種類的包裝盒有一個共同的特點，那就是粘不牢、容易開膠。開始，設備廠商首先想到的是，在自動糊盒機上安裝一個打磨機，利用砂輪與包裝盒粘接處之間的機械摩擦，將需要粘接的地方打磨粗糙，從而多上一些膠，達到粘牢的目的。
但砂輪打磨的缺點是顯而易見的，
一、破壞了包裝盒的表面。
二、砂輪打磨會產生大量的紙屑飛沫。生產工人被動地把紙屑飛沫吸入肺中，長期工作會得肺癌等呼吸疾病。
三、紙屑塞滿砂輪端面，減少了砂輪與包裝盒之間的摩擦，從而影響了生產質量(開始時能粘牢，后面的就會有粘不牢的)。
也有一部分設備廠商在砂輪打磨無法杜絕開膠問題時，不惜加大成本盡量采購進口或國產高檔糊盒膠水，專用于覆膜的、UV、上光的產品。但是，大部分膠水在不同的環境中，品質難以保障，如果對膠水保管不當，或者其他原因，還是會出現開膠現象。目前印刷行業對難粘產品主要采用黃膠或者其他高檔膠水糊盒，價格約20-30元/kg,，平均每20萬個彩盒用膠量每天為100kg，每月光膠水成本就是6-9萬元，而采用等離子表面處理機處理后，只需要采用白膠糊盒即可，白膠約6元/kg，在相同的情況下，節約成本70%，每年直接節約成本50-75萬元。開膠返工的成本，產品品質問題賠償給客戶的費用可以完全節省，平時不能接的高要求國外單能輕松接下，經濟效益上百萬元。
等離子表面處理機由等離子發生器，氣體輸送管路及等離子噴頭等部分組成，等離子發生器產生高壓高頻能量在噴嘴鋼管中被激活和被控制的輝光放電中產生低溫等離子體，等離子體中粒子的能量一般約為幾個至幾十電子伏特，大于聚合物材料的結合鍵能，完全可以破裂有機大分子的化學鍵而形成新鍵;但遠低于高能放射性射線，只涉及材料表面，不影響基體的性能。處于非熱力學平衡狀態下的低溫等離子體中，電子具有較高的能量，可以斷裂材料表面分子的化學鍵，提高粒子的化學反應活性(大于熱等離子體)，而中性粒子的溫度接近室溫，這些優點為熱敏性高分子聚合物表面改性提供了適宜的條件。通過低溫等離子體表面處理，材料面發生多種的物理、化學變化。表面得到了清潔，去除了碳化氫類污物，如油脂，輔助添加劑等，或產生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯層，或引入含氧極性基團(羥基、羧基)，這些基因對各類涂敷材料具有促進其粘合的作用，在粘合和油漆應用時得到了優化。在同樣效果下，應用等離子體處理表面可以得到非常薄的高張力涂層表面，有利于粘結、涂覆和印刷。不需其他機器、化學處理等強烈作用成份來增加粘合性。
