使用OCA貼合機要知道的事項

一、保持機器清潔，每天開機前用壓縮空氣機將機殼內外灰塵，線頭雜物等予以清除。

二、開機先按電源開啟動，溫度先設定50~60℃，切勿超過80℃(實現上下帶完全分離才調速運行輸送帶)再次調整所需溫度所設定。速度、溫度、壓力等均可根據作業要求自由調節。

三、工作臺，外蓋板均不得放置硬物(剪刀、筆、尺、工具等)，以免送入輸送帶將其損壞。確保機器設備水平安裝，應接地線，安裝獨立漏電開關安全使用。

四、每日定期對機器各傳動部位，軸承加注潤滑油(高溫黃油)，確保機器長期運行順暢。若機器移動原位置安裝好后，請務必調整水平，以防壓力不均或輸送帶跑偏及損壞。

五、高溫運行時不可突然停機，遇此突發狀況時采用手動裝置將輸送帶緩慢轉動，以防輸送帶因高溫損壞。在粘燙時，請盡可能上片小于下片，且布片寬度不得大于機器的使用寬度，否則有可能影響粘燙，輸送帶跑 偏或機器運轉停機。

六、使用后準備停機前，必須將壓力調校至無壓力狀態，關掉升溫系統，保養輸送帶，再設定延時冷卻或自動停機。定時清潔輸送帶(采用原廠匹配專用輸送帶去污清潔劑，確保輸送帶壽命長)。3D曲面貼合機貼合過程中*大的工藝難點是貼合中產生氣泡，可以通過以下方式排除：

1、全貼合時，一定要清理干凈液晶屏，不能有殘余膠的問題。

2、貼合后進行除泡處理，除泡壓力控制在5~8個壓力之間，溫度恒溫在30度內即可，時間在10分鐘15分鐘都可以。

3、目前曲面真空貼合機都是帶加熱的，不宜過高的溫度，否者容易反泡。購買的材料都是盡量選擇一些好的材料。

4、放置玻璃蓋板時不能有過大的粘合現象，否者曲面貼合時貼合出來效果更差。

5、貼合oca干膠貼整齊，不能有明顯氣泡，灰塵不能落入液晶屏。3d貼合機出現壓膜故障，主要有以下兩個因素：


1、3d貼合機壓模不上升，即是真空泵電源線插錯了地方，很可能直接是把真空泵的電源線插到插座上而沒有插到真空貼合機后面。處理的方法十分簡單，只要把它真空泵的電源線重新插到真空貼合機上就可以了。

2、壓模不下降有兩種原因，一個是3d貼合機后面的兩個調節螺絲被鎖緊，對于這種情況的解決方法則是把調節螺絲松開。而另外的一個原因就是真空表被調亂了，這種情況只要把真空表中下面一行的數據調到比上面一行的數據大就可以輕松解決壓膜不下降問題。

全自動貼合機主要針電容觸控屏的生產特點而設計。3d貼合機是觸摸屏生產的必要設備之一，貼合機用于觸摸屏的后工序生產中，在成型的觸摸玻璃基板的正反面上根據偏振角度貼附偏光片。貼合機也適合觸摸組件及視窗保護組建的各種組合工藝，貼合機主要對應全貼合產品生產，可以完成TP+OCA,TP+LCM,G+G,G+LCM的貼合，貼合機具有效率高，對位方便，產品良率高等優點。

3d 貼合機的主要工作原理是采用PLC作為整個系統的控制中心，來實現貼附全過程操作。PLC由特定的脈沖輸出口輸出脈沖控制氣動元件，使LCD交替旋轉平臺按預定的位置做圓周方向精確運動至指定位置。