真空脫泡機在脫泡時的三大要素是什么
脫泡三大要素，時間，溫度 壓力。
溫度加熱：1，增加膠的粘度2,加速膠的流動性3，增加滋潤度
壓力加壓：1，加速膠的流動 2，增加滋潤度3，施壓去除氣泡
時間：1，使膠持續流動 2，催化溶入現象去除氣泡
1.LCM和TP個體表面是不會完全平整，毫無公差，再加上TP上油墨段差，所以在油墨邊緣，TP VA 區域邊緣殘留氣膜是必定的；另外在G+G全貼合中，也會產生少量氣泡。
2.脫泡的三大要素，時間，溫度，壓力 ，主要是增加膠的流動性及滋潤度并產生適當的擠壓壓力，催化空氣溶入現象來去除空氣這個質量，空氣質量不會排除或消失，只會擴散至OCA表面及融入OCA中。
3.合適的脫泡溫度，壓力，時間，避免膠的邊緣吸收太多的空氣。一般人認為除泡機便是通過空氣壓縮機給除泡機氣動設備施壓來工作的，但終究是不是大家認為的那樣
呢？通過下面的解答和分析相信很快就能夠給出答案了。下面便是除泡機的工作原理。
首選，我們知道除泡機雖然效果好，*常見的也是用的*多的即是真空泵。作業是這么的：經過真空泵
，將除泡機箱體內的氣壓抽到負壓狀況，這時分子成分中會存在太大的空間，也是俗稱的氣泡，運用這種方
法將氣泡抽出然后完結作業，而且此刻真空表顯示為負值。
其次，除泡機在作業時選用的加熱方法和開門方法不一樣。運用電能加熱同時主動開門，在偏光片與
LCD玻璃，ITO膜與玻璃間利用壓力及溫度去掉偏光片貼合工序完成后，會有氣泡的景象發生，而這兩種方法
能夠有用去掉液晶板中的氣泡?，F在液晶模組出產線上運用*多。
*后，因為除泡機作業時是牢靠而共同的聯鎖安全保護裝置，運轉牢靠安全；并且運用世界老練技能
PLC系統控制溫度、氣壓和操作時刻，不只自動化程度高并且整臺設備構造緊湊，操作便利，占地面積小。
操作提示多重設防，出產率高，保證出產順暢。高壓脫泡機的操作流程：
1、接通開關電源(檢查電壓是否正常:360-400V);
2、設置溫度，上限值:60℃;
3、在控制面板上(人機界面)設置加壓，上限值:5.0kg/f;
4、根據工藝要求，設定保壓時間(0~60分鐘);
5、設置開門延時0~10秒;
6、將需加工的物料放入艙內;
7、在人機界面上選擇自動運行(開始工作)，手動關門按下啟動按鈕，開始運行;
8、程序完成后，自鎖結構回位(機械/電動)門手動打開取料，本次工作完成。
