等離子處理
等離子又名電漿，是由帶正電的正粒子、負粒子（其中包括正離子，負離子、電子、自由基和各類活性基團等）組成的集合體，其中正電荷和負電荷電量相等故稱等離子體，是除固態、液態、氣態之外物質存在的第四態—等離子態。
等離子表面處理器由等離子發生器，氣體輸送管路及等離子噴頭等部分組成，等離子發生器產生高壓高頻能量在噴嘴鋼管中被激活和被控制的輝光放電中產生低溫等離子體，借助壓縮空氣將等離子噴向工件表面，當等離子體和被處理物體表面相遇時，產生了物體變化和化學反應。表面得到了清潔，去除了碳化氫類污物，如油脂，輔助添加劑等，或產生刻蝕而粗糙，或形成致密的交聯層，或引入含氧極性基團(羥基、羧基)，這些基團對各類涂敷材料具有促進其粘合的作用，在粘合和油漆應用時得到了優化。在同樣效果下，應用等離子體處理表面可以得到非常薄的高張力涂層表面，有利于粘結、涂覆和印刷。不需其他機器、化學處理等強烈作用成份來增加粘合性。等離子表面處理技術進行預處理的優點和特性：
1、具有完全的“在線”集成能力（不干擾原有的工藝運行） 節能、低成本、環保
2、不會改變鋁箔的機械特性
3、可實現選擇性的、局部清洗
4、可對鋁箔進行雙面處理
5、處理工序可以集成在卷繞裝置前等離子技術針對電子元器件的防腐蝕涂層
對電子器件和組件提供有選擇性防腐蝕保護以應對氣候的影響對于各類產品的可靠性至關重要。現代轎車上的所有缺陷，幾乎一半是由于氣候引起的老化和電子元器件發生的腐蝕損害而造成的。即便是在極端溫度條件下，對濕度、化學物質和有害氣體進行防護，是避免這樣的系統故障的必不可少的先決條件。
當前，主要是通過油漆、樹脂或凝膠（硅）涂層來滿足這些要求。然而，這些工藝的應用費力而又費時，在經濟上和環保上都表現出局限性。通常使用的溶劑型涂層系統相對較厚且很難進行涂層區域選擇。根據具體的保護涂層種類，可能還會出現如散熱不良、吸收水分、涂層脫落或傳感器信號衰減等缺陷。
而利用等離子技術，可有效沉積超薄、透明和絕緣的防老化等離子聚合涂層，并有選擇性的保護電子器件，特別是印刷電路板。該涂層高效的防護阻隔作用，不僅會延長產品的壽命、提高產品的安全性，還將顯著降低成本。
