真空貼合機出現壓膜故障的兩個原因：


一、真空貼合機壓模不上升，就是真空泵電源線插錯了地方，很可能直接是把真空泵的電源線插到插座上而沒有插到真空貼合機后面。解決的辦法非常簡單，只要把它真空泵的電源線重新插到真空貼合機上就可以了。


二、壓模不下降有兩種原因，一個是OCA真空貼合機后面的兩個調節螺絲被鎖緊，對于這種情況*好的解決方法則是把調節螺絲松開。而另外的一個原因就是真空表被調亂了，這種情況只要把真空表中下面一行的數據調到比上面一行的數據大就可以輕松解決壓膜不下降問題。


OCA貼合機壓膜的故障相信大家都已經找到了解決的辦法，貼合機設備配備多方位微調裝置，適合不同外形的產品貼合，貼合機膠輥可進行加熱適合各種貼合條件。近年來，OCA貼合機應用領域很廣用量很大。OCA貼合機在主要針對小型顯示器及小型觸控組件的生產特點而設計。用于觸摸屏的后工序生產中，一臺好的OCA貼合機，不僅要求做到操作規范，保養也同等重要。那OCA貼合機保養的小訣竅是什么呢?

 1、每日保養規范：清除機器表面灰塵及油污，檢查相應的緊固件，檢查各滑動部分潤滑是否良好，檢查氣缸上下，工作前后移動時聲音是否正常。
 
2、每周保養規范：校驗熱壓頭與熱壓模的平衡度，檢查滑動導軌的固定螺絲有無松動，發現螺絲松動立即用扳手鎖緊。
 
3、每月保養規范：檢查調壓閥，放掉濾水器內的積水，檢查發熱管與熱壓頭配合情況，熱電偶有無松動，校驗溫控器顯示溫度與熱壓頭實際溫度的偏差值。
 
4、每年保養規范：校驗時間制、溫控器，對整個電器及連接頭進行檢查，緊固、清除灰塵，更換線性導軌及滑塊上的潤油，更換熱壓頭及熱壓模塊等易損件對整個機架進行調整、維護.
 
OCA貼合機保養的小訣竅就為大家說到這里。貼合機保養過程中發現和排除的隱患、異常、試運轉結果、試生產件精度、運行性能等，以及存在的問題做好記錄。是以維持OCA貼合機設備的技術狀況為主的檢修形式。OCA貼合機壓屏機保養正確的方法有以下兩種：

1、就是每天我們工作完畢之后一定要注意桌面的殘余的殘膠，例如灰塵紙屑等等都一定要清潔干凈的。

2、導軌的保養

滑軌的話是壓屏機重要的部位，因為我們每次壓屏的話一定要把屏幕送進缸體里面才能正常的壓合使用，所以我們就得定期的進行保養加潤滑油。

3、真空泵的保養

真空泵的目的主要是吸氣的作用，里面需要加到專用的潤滑油真空泵油的，如果里面的油沒了或者是渾濁了，我們就得定期的進行更換，因為真空泵真空度會大大的影響到我們的壓屏機壓合出來屏幕的效果，所以這個一定也得好好的保養。

4、壓屏機的過濾器保養

因為壓屏機是氣動產品，我們的設備會添加有一個過濾水分的過濾器，因為通過壓縮機的壓縮出來的氣體有可能會產生水分，這個時候我們也要定期的觀察過濾器是否存在水分，然后再考慮把空壓機的水分排除掉，避免壓屏機內部住滿水汽影響設備的正常運作。