目前市場上的貼合機已經發展到一定程度了，因此，市面上形形色色的各種貼合機都有。例如有一次壓一個貼合機的，有一次可同時壓四個的OCA真空貼合機，有帶加熱功能的OCA真空貼合機，有不帶加熱功能的OCA真空貼合機，有全自動的貼合機，有半自動的OCA真空貼合機。各種各樣的隨處可見。


但問題就是到底哪一款OCA真空貼合機才適合自己使用呢?我想很多新手剛開始都是很迷茫的。在這里小編將與大家分享下建議，其實每個客戶在考察這個行業的時候都應該有自己的一定客戶群的，那這時的話我們就可以先通過看自己以后每天的量怎么樣，如果只是做維修行業偶爾接下單，一個的量都不是很大的話那我們可以選擇一次壓一片的這種貼合機，如果是幫人家大量加工的話那我們可以選擇一次壓四片的帶加熱的。


為什么呢?

因為這樣的話可以到更好的效率，第一、一次可以壓四片，第二、通過加熱可以改變OCA的性質，壓出來的產品氣泡會少很多，在除泡的話時間可以縮短一些，從而大大的提高效率。曲面貼合機因各機械廠家設計不同而略有差異，然而機臺上各元部件，大致是相同的。一般都由以下部分組成：涂布上膠、干燥、熱壓、冷卻、收卷等單元，因不同單元不同部件，清潔方法也各有所不同，以下就是不同部件的清潔技巧：


(1)曲面貼合機輸送帶的清潔：每次使用完后，都要對輸送帶進行清潔保養，*好是采用原廠匹配專用輸送帶去污清潔劑，將輸送帶的清潔干凈，確保輸送帶的使用壽命。


(2) 曲面貼合機傳動部位的清潔：機器各傳動部位，軸承都是需要潤滑油(選擇高溫黃油和常規黃油兩種)的，不同部分確定選擇哪種，這樣才能確保機器長期運行順暢，因此，清潔工作主要就是將沾有灰塵的舊的潤滑油擦去，并把各傳動部位擦拭干凈，再重新加注新的潤滑油。


(3)曲面貼合機上膠輪的清潔:每次生產完后，一定使用專用鋼絲刷清潔上膠輪表面并保持輥面的干燥度。


(4)曲面貼合機搬送軌道的清潔：必須檢查軌道的皮帶是否有損壞、松脫，檢查軌道上是否有異物等問題，檢查完畢后，使用無塵紙把軌道清潔干凈。


(5)曲面貼合機輥輪的清潔：定期通過干濕毛巾進行擦拭，確保輥面的光亮度與干凈度影響貼合機的因素有哪些

1、時間：真空貼合機的時間在操作的過程中會起到很大的關鍵作用，為什么呢？因為在真空貼合機操作的過程中時間會分為很多段，例如真空貼合機托盤進去的時間、抽真空的時間、關鍵的壓合時間。每個時間都要嚴格控制把握的，如果真空貼合機的托盤進去時間與真空缸下降的時間配合不了，那么就是托盤還沒進去真空缸就下來了，要么真空貼合機的托盤進去了很久也不下來。另外的話就是壓合時間，一般這個時間一定要精準把握，如果時間太短，那么真空缸內板還沒怎么壓合就上去了，要么壓的太久的話對屏幕會有影響。
 
2、溫度：這個溫度的話主要就是真空貼合機加熱的溫度了，一般溫度的話控制在35℃左右，不能太高，也不能太低，如果太高的話可能導致OCA膠發黃，太低的話可能出現過多的氣泡。
 
 3、壓力：壓力太低的話直接壓合不了液晶屏，如果太高的話那么就是直接把屏壓爆，關鍵是要看怎么控制，每種真空貼合機的壓力都是不一樣的，每種真空貼合機的壓力控制都有一個點，只要我們找到了這款真空貼合機的壓力點就可以保證每種屏的不會被壓爆或者壓不到了。