曲面貼合機在貼合過程中產生氣泡排除的方法
      1、全貼合時，一定要清理干凈液晶屏，不能有殘余膠的問題。
      2、貼合后進行除泡處理，除泡壓力控制在5~8個壓力之間，溫度恒溫在30度內即可，時間在10分鐘15分鐘都可以。
      3、目前曲面真空貼合機都是帶加熱的，不宜過高的溫度，否者容易反泡。購買的材料都是盡量選擇一些好的材料。
      4、放置玻璃蓋板時不能有過大的粘合現象，否者曲面貼合時貼合出來效果更差。
      5、貼合oca干膠貼整齊，不能有明顯氣泡，灰塵不能落入液晶屏。光學膠貼合機在換屏我們應該注意以下6個方面：

1、在壓屏之前我們首先是該確定好設備的所有參數，缺一不可。

2、在分離液晶觸摸屏的時候，注意避免劃傷屏幕造成排線觸摸等問題。

3、在除膠時，我們避免使用腐蝕性藥水過多，造成液晶屏上腐蝕現象，而且使用除膠偏光機，避免在液晶屏上停留過久，造成不必要的傷痕。

4、在貼OCA或者是對位的時候避免蓋板與液晶用手壓合，這樣子會造成死氣泡的產生，*好不要用手壓。

5、在貼合OCA的時候我們應該形成一個30度貼合角度，一氣呵成完成，這樣子貼合出來的就沒有氣泡，必須從前到后的。

6、還有我們使用支架機的時候溫度與實踐的控制是非常重要的，在壓合4帶5帶溫度一般在140左右，而6跟6P就應該在170~200，實踐控制10秒。3d貼合機出現壓膜故障，主要有以下兩個因素：


1、3d貼合機壓模不上升，即是真空泵電源線插錯了地方，很可能直接是把真空泵的電源線插到插座上而沒有插到真空貼合機后面。處理的方法十分簡單，只要把它真空泵的電源線重新插到真空貼合機上就可以了。

2、壓模不下降有兩種原因，一個是3d貼合機后面的兩個調節螺絲被鎖緊，對于這種情況的解決方法則是把調節螺絲松開。而另外的一個原因就是真空表被調亂了，這種情況只要把真空表中下面一行的數據調到比上面一行的數據大就可以輕松解決壓膜不下降問題。

全自動貼合機主要針電容觸控屏的生產特點而設計。3d貼合機是觸摸屏生產的必要設備之一，貼合機用于觸摸屏的后工序生產中，在成型的觸摸玻璃基板的正反面上根據偏振角度貼附偏光片。貼合機也適合觸摸組件及視窗保護組建的各種組合工藝，貼合機主要對應全貼合產品生產，可以完成TP+OCA,TP+LCM,G+G,G+LCM的貼合，貼合機具有效率高，對位方便，產品良率高等優點。

3d 貼合機的主要工作原理是采用PLC作為整個系統的控制中心，來實現貼附全過程操作。PLC由特定的脈沖輸出口輸出脈沖控制氣動元件，使LCD交替旋轉平臺按預定的位置做圓周方向精確運動至指定位置。