OCA貼合機壓屏機的保養正確的方法有以下兩種：
1、就是每天我們工作完畢之后一定要注意桌面的殘余的殘膠，例如灰塵紙屑等等都一定要清潔干凈的。
2、導軌的保養
滑軌的話是壓屏機重要的部位，因為我們每次壓屏的話一定要把屏幕送進缸體里面才能正常的壓合使用，所以我們就得定期的進行保養加潤滑油。
3、真空泵的保養
真空泵的目的主要是吸氣的作用，里面需要加到專用的潤滑油真空泵油的，如果里面的油沒了或者是渾濁了，我們就得定期的進行更換，因為真空泵真空度會大大的影響到我們的壓屏機壓合出來屏幕的效果，所以這個一定也得好好的保養。
4、壓屏機的過濾器保養
因為壓屏機是氣動產品，我們的設備會添加有一個過濾水分的過濾器，因為通過壓縮機的壓縮出來的氣體有可能會產生水分，這個時候我們也要定期的觀察過濾器是否存在水分，然后再考慮把空壓機的水分排除掉，避免壓屏機內部住滿水汽影響設備的正常運作。
高精度貼合機上部平臺結構注釋：
1）.上平臺結構為大吸盤、Z軸粗定位、Z軸高精定位、U軸（角度），3組單筒CCD+顯微鏡（設計預留一組檢查）
2）.吸盤為整片精密平面處理做出的吸頭，保證底片吸附后不會變形；
3.）Z軸驅動吸盤無線接近下平臺，間距軟件可調；
4）.機器視覺偵測上下物料圓心是否重合；
5）.U軸為私服馬達驅動，小輪帶動大輪的皮帶結構，保證角度的偏差很??；
6）.當視覺發現兩個圓心重合后，就壓下貼合，上平臺設有彈簧進行緩沖；
7）.粗定位通過馬達或氣缸控制。
翻版貼合機正確的工作流程順序
1. 涂布單元
按不同的機臺設計，涂布上膠的方式有滾輪涂布與刮刀涂布。而膠水涂布面也有在布材上面、下面或薄膜上面之不同，不同的上膠方式使膠水在基材上滲透與成膜的情形有所不同，當然對接著的效果也就有差異另外，涂布輪上紋路的有無、與紋路的花樣亦會影響到帶膠的難易以及膠水涂布的形態（全面涂布、點狀涂布…）。特殊紋路的涂布輪配合對應的膠水，甚至可復合出高性能的成品，如具透氣性、超軟手感等。
2．干燥單元
烘箱的有無或長短及干燥的方式（熱風循環或紅外線輔助），也隨所選機型與滾輪或刮刀涂布而有不同的設計。膠水溶劑的揮發速率與機臺的干燥條件息息相關，所以如何調整至材質所需的合適溫度，對于使貼合時仍具有良好的粘性至關重要。
3．熱壓單元
熱壓輪的大小、表面溫度的高低、加壓時間的長短將與殘留溶劑的揮發效率、膠水的活化程度及貼合效果的好壞有關。
4．冷卻單元
貼合成品在卷曲前，經冷卻輪冷卻，可促進膠水結晶，提升初期接著力，避免貼合材質在卷取時移位。
