手機脫泡機出現脫泡不良的原因
一次脫泡后留下的小氣泡很難再次脫掉，因為氣泡縮小了而相對面積下的OCA變大了，行成圍墻效應，也就是說壓力無法有效傳遞到小面積的氣泡上，導致無法脫泡完成，可以使用單點壓力脫泡的來解決這個問題
Delay bubble 的定義是脫泡完成后立即或某一段時間之后又再次復發的氣泡，產生的原因歸納為兩種特性：
1，挺性型再發氣泡
2. 內應力型再發氣泡
挺性型再發氣泡 ：
G+G貼合施壓后隨之對TP 油墨段差產生壓力，TP材質挺性不會消失，所以在油墨邊緣就會產生挺性型再發氣泡，單點壓力脫泡可以消除，但TP挺性卻永遠存在，這就有再次再發的可能性。這里我們使用”脫泡緩慢泄壓”的方式有效減少TP挺性應力與OCA應力回復的不平衡現象。
另外，通過調整脫泡機參數，通常減少脫泡壓力和降低脫泡溫度對減少
Delay Bubble 有益。
應力型再發氣泡
這種類型的Delay Bubble 是麻煩的類型，這類型的再發氣泡是由OCA及OCA與TP/LCM夾層的Particle(雜質)引起的，但不是所有的Particle 都會產生這種類型再發氣泡，也與Particle 的尺寸大小無關，無法根據單純的量測篩選作防治，主要的關鍵點在于Particle 的立體形狀，一般立體的Particle 容易產生氣泡。

塑膠除泡機的優勢特點
    1.脫泡徹底
塑膠除泡機利用熱風循環高壓空氣，可有效防止內腔產生冷氣團，保證消泡效果。此外，由于內腔中的空氣處于不間斷的循環狀態，熱空氣受熱后具有很強的穿透性，物料之間沒有死角，可以節約大量能源。
2.操作簡單，自動化程度高
所有的控制系統都由電腦觸摸屏控制。只要打開開關，進氣、排氣、溫升和保壓等各方面都可以自動控制。
3.技術先進、設置靈活
根據不同產品的消泡要求，對脫泡溫度、脫泡時間等技術參數進行了分析?？梢圆捎米杂稍O定或固定的程序，從而達到脫泡效果和一機多用。
4.配置高檔，維修率低
產品主要配件都是優質配件，配件堅固耐用，因此損壞率低，自然維修率也低。
5.設計合理，規格齊全
塑膠除泡機從直徑 400mm～3200mm 各種規格都有。全自動高壓脫泡機的內室尺寸和容積要求，以用戶產量要求實用為主，并可為用戶定制全自動塑膠除泡機。
6.運行可靠
塑膠除泡機設有安全防護裝置，完全可靠。


軟膜脫泡機在工藝的至高質量的要求
1、通過自轉和公轉一起完成均勻拌和且混合不分層；    
2、使用約400G的強力拌和，均勻渙散且一起除去混合物內部亞微米級的氣泡；    
3、沒有螺旋葉片，無須清洗，不會污染原資料；   
4、不損害資料形狀（纖維質資料及粉末）；   
5、產品規格完全，足以應對從研討開發到生產的各個環節；  
6、適用絕大多數資料的混合，尤其對于那些高粘度的資料混合，能大大提高其功率；      
7、人機交互模式，使用方便，操作極端簡單。