觸摸屏貼合機的設置：

1.采用直流馬達作主動力，其運行速度、運轉力度平穩，電子連動、單動操控，大程度簡便操作程序。

2.貼合機上配備高精度滾花上膠筒、刮膠刀，確保上膠均勻，高、低速運行不跑膠。3.配備雙膠槽可做特殊加工(如雙貼時可兩面同時上膠貼合，可根據不同的物料靈活改變上膠方式，一臺機同時使用兩種膠水不換膠)。

4.干燥大輪溫度自動控制，表層經特殊處理后耐磨、防粘、易清洗。

觸摸屏貼合機性能：

1.X、Y、Θ三軸可調操作方便，調整定位容易， 貼附頭壓力可調節。

觸摸屏貼合機特點：

1.采用PLC控制，動作可靠、操作簡單，

2.LCD平臺由精密滑軌傳動，確保位置精度。

3.基片厚度：0.1～10mm以內均可，加工尺寸變更靈活。
翻版貼合機正確的工作流程順序
1. 涂布單元
        按不同的機臺設計，涂布上膠的方式有滾輪涂布與刮刀涂布。而膠水涂布面也有在布材上面、下面或薄膜上面之不同，不同的上膠方式使膠水在基材上滲透與成膜的情形有所不同，當然對接著的效果也就有差異另外，涂布輪上紋路的有無、與紋路的花樣亦會影響到帶膠的難易以及膠水涂布的形態（全面涂布、點狀涂布…）。特殊紋路的涂布輪配合對應的膠水，甚至可復合出高性能的成品，如具透氣性、超軟手感等。
2．干燥單元
        烘箱的有無或長短及干燥的方式（熱風循環或紅外線輔助），也隨所選機型與滾輪或刮刀涂布而有不同的設計。膠水溶劑的揮發速率與機臺的干燥條件息息相關，所以如何調整至材質所需的合適溫度，對于使貼合時仍具有良好的粘性至關重要。
3．熱壓單元
        熱壓輪的大小、表面溫度的高低、加壓時間的長短將與殘留溶劑的揮發效率、膠水的活化程度及貼合效果的好壞有關。
4．冷卻單元
        貼合成品在卷曲前，經冷卻輪冷卻，可促進膠水結晶，提升初期接著力，避免貼合材質在卷取時移位。


真空貼合機常見的故障和解決方法

1、貼合機真空缸運行速度過慢或過快

排除故障的方法：檢查真空缸對應的切流閥有沒有調到合適的位置。貼合機后面有兩個可調節真空缸運行速度的調節閥。

2、貼合機真空缸不下降

排除故障的方法：查看感應器的接口位置是否完好，手動檢查氣缸下降是否正常。還有就是檢查真空泵是否

能正常工作。

3、貼合機真空表的真空度抽不上

排除故障的方法：檢查貼合機在運作時候的密封缸是否形成密封，貼合機使用的真空泵是否正常使用。所在的地區是否是處在高原地帶。

4、貼合機加熱系統不靈

排除故障的方法：檢查溫控是否正常使用，

5、貼合機的真空泵一直在工作

排除故障的方法：真空泵的電源線沒有插在貼合機的后面而是直接插在排插上，檢查貼合機的繼電器是否正常，檢查真空泵是否有加油。