弧面貼合機的安全操作規程的說明
 1、貼合機開機前必須檢查設備裝置的緊固螺栓是否松動，并用調薄水抹干凈機器上的全部部件，以后重新調好膠水。工作臺面嚴禁存放任何雜物。
 2、閉合電源總開關，檢查主機的啟動與停止、上膠的啟動與停止、收卷的啟動與停止、烘道加熱，抽風的電源電氣開關和儀表的指針等，是否靈活可靠，靈敏正確。通電后，觀察設備運轉是否正常，有無異常聲音和焦味。
 3、當機器啟動后，必須掌握滾筒的速度調節，滾筒的溫度控制，烘道的溫度控制。嚴格控制設備的速度、溫度。
 4、貼合機設備啟動后應空運行3~5分鐘，試膜幾塊，檢查其符合要求后再批量生產 未經試膜，不允許正式生產。
 5、自覺做好“首三檢”并經常自檢工件作業質量。不能一次自檢就貼膜到底。
 6、操作時手只能在距離滾筒30公分以外，不能進入危險處。 嚴禁邊操作、邊談話、精神不集中，衣服與長發必須盤束緊，不要飛散會。
 7、工作完畢或發生故障、出現異常情況必須先停機，報告主管。申請修理并掛上檢修牌。 嚴禁運行中進行維修；嚴禁帶病強行。
 8、貼合機切斷電源開關，清理工作現場。材料存放有序，留有安全通道。

網板貼合機和普通貼合機有什么區別
不同之處：
網板貼合機是用于手機屏幕貼合所需要使用到的一種設備，它可以通過OCA光學膠將玻璃蓋板與液晶屏以無縫隙的方式完全貼在一起，對位精準，基本無氣泡，有效的克服了人工貼合時產生的氣泡、光暈環、彩虹紋……等缺點。人機界面、操作界面友好，效率高，可適用于OCA膠與玻璃或PET的自動貼合工藝。
貼合脫泡一體機，其實就是把貼合、脫泡兩種設備的功能集結于一種機型上。雖然這樣做好像是減少了操作流程，為廠家降低了成本，但是實際上，貼合脫泡一體機根本沒有辦法達到完全去除干凈的效果，大大的降低了設備的良率，而且它所耗費的時間也比上兩臺機時還要長一點。因此，貼合脫泡一體機在推出一段時間后，由于使用效果的問題，如今它已經被逐漸被市場淘汰了。
相比之下：
正是由于網板貼合機具有對位精準，基本無氣泡…等優勢，所以它相比于貼合脫泡一體機來說，更適合于手機爆屏維修行業的應用。畢竟，屏幕的貼合良率、效率對于一個廠家才是為重要，我們不能僅僅為了可以減少操作流程，提高效率而忽略了產品本身的質量問題。因此，兩者相比之下，網板貼合機比貼合脫泡一體機更好。

3d貼合機在生產中應注意哪些？
將EPC的氣液偏差修正到復合件，并將其附加到第二解卷件的基體上，實現了復合工藝。冷卻線圈后，基材的整個生產和加工已經完成，在生產中應注意以下幾個問題。
1.熱風從末端進入不與圓柱體旋轉的中心管后，高速噴出埋在材料層中的分支管的小孔，與材料有很強的接觸，因為分支管沿中心管的長度方向分布均勻，沿圓周方向的分布主要集中在中心管的下部。
2.在觸摸屏粘合機中，通過加熱管的提升和攪拌使物料干燥，并借助涂布機的傾斜從上到下移動，并從位于末端的卸料料斗中排出。防護膜涂布機的設計和安裝與傳統的相同，只是沒有內部安裝的剽竊。在將材料從入口端移動到出口端的過程中，材料總是在底部空間，形成穩定的材料層。
3.在觸摸屏鍵合機中，加熱管設置為同心圓，一端安裝在涂布機出口處收集箱的排水分離室上，另一端安裝在通風頭的管板上，具有熱膨脹結構。蒸汽軸頸管加蒸汽、熱水和其他熱載體，通過集熱器將蒸汽、熱水和其他熱載體分配到各加熱管上，而冷凝液則通過涂布機的傾角收集到集熱器箱內，并從蒸汽軸頸管排出。
4. 觸摸屏粘合機，既保證了熱風與物料的有效接觸，又加強了傳熱傳質過程，與葉片穿孔機相比，涂層機長度內氣體的分布更加均勻，通風管涂布機的體積傳熱系數約為常規機型的兩倍，在相同生產能力下，機身長度僅為常規機型的1/2。