等離子清洗在行業的同比優勢
一、清洗對象經等離子清洗之后是干燥的，不需要再經干燥處理即可送往下一道工序?？梢蕴岣哒麄€工藝流水線的處理效率；
二、等離子清洗使得用戶可以遠離有害溶劑對人體的傷害，同時也避免了濕法清洗中容易洗壞清洗對象的問題；
三、避免使用三氯乙烷等ODS有害溶劑，這樣清洗后不會產生有害污染物，因此這種清洗方法屬于環保的綠色清洗方法。這在全球高度關注環保的情況下越發顯出它的重要性；
四、采用無線電波范圍的高頻產生的等離子體與激光等直射光線不同。等離子體的方向性不強，這使得它可以深入到物體的微細孔眼和凹陷的內部完成清洗任務，因此不需要過多考慮被清洗物體的形狀。而且對這些難清洗部位的清洗效果與氟利昂清洗的效果相似甚至更好；
五、使用等離子清洗，可以使得清洗效率獲得極大的提高。整個清洗工藝流程幾分鐘內即可完成，因此具有產率高的特點；
六、等離子清洗需要控制的真空度約為100Pa，這種清洗條件很容易達到。因此這種裝置的設備成本不高，加上清洗過程不需要使用價格較為昂貴的有機溶劑，這使得整體成本要低于傳統的濕法清洗工藝；
七、使用等離子清洗，避免了對清洗液的運輸、存儲、排放等處理措施，所以生產場地很容易保持清潔衛生；
八、等離子體清洗可以不分處理對象，它可以處理各種各樣的材質，無論是金屬、半導體、氧化物，還是高分子材料（如聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亞胺、聚酯、環氧樹脂等高聚物）都可以使用等離子體來處理。因此特別適合于不耐熱以及不耐溶劑的材質。而且還可以有選擇地對材料的整體、局部或復雜結構進行部分清洗；
九、在完成清洗去污的同時，還可以改善材料本身的表面性能。如提高表面的潤濕性能、改善膜的黏著力等，這在許多應用中都是非常重要的

云控系統是什么
中車電動以自主電機、電控、電池、電輔、充電及智能網聯技術為核心，圍繞整車可靠、經濟、安全、智能而開發的新一代技術集成平臺。T6平臺中核心的“云控系統”，是一款通信速率高、抗干擾能力強以及安全可靠性優的“聰慧”系統，具備大數據瞬間吞吐能力。
“云控系統”集各種“黑科技”于一身。其一，利用手機上的“遠程車控”小程序，可實現車況察看、車輛控制、行車設置、一鍵診斷四大功能。比如，一鍵診斷服務讓車輛控制系統能對車身、動力系統等各部件進行實時體檢，并反饋體檢結果。同時，車輛近期數據將被后臺收錄統計，通過對綜合故障信息的分析預測，駕駛員能有針對性地對車輛進行維護、維修。其二，車載視頻數據普遍采用U盤轉儲，基于5G技術的“云控系統”應用，可以實現車載視頻數據的自動無線傳輸下載。


等離子處理機活化性能決定性因素
1 結構件、鈑金件表面是否有劃傷
2 結構部件均進行倒角處理
3 各線纜、氣管是否有破損、漏氣情況
4 接線是否良好，各部位螺絲固定是否牢固
5 旋轉部分是否有摩擦，螺絲緊固部分是否牢固
6 電極固定螺絲是否壓牢固電纜
7 高壓電纜連接電極處是夠削成椎體利于氣流通過
8 檢查陶瓷護套是否在中空軸的正中心
9 開關按鍵、旋鈕是否正常
10 氣路通氣輸出是否正常，是否漏氣
11 變壓器工作是否正常
12 功率調節、氣壓調節是否正常
13 老化測試正常＞24h
14 頻繁啟動＞8000次是否有斷噴現象
15 無氣壓保護是否正常
16 有無可靠接地
17 接線、走線是否良好、整潔美觀
18 線徑及顏色是否選擇正確
19 固定螺絲是否缺少或是否牢固可靠
20 單一接線的端子是否焊接牢固
21 壓線端子是否壓線牢固
22 機箱內是否清潔無雜物
23 測試時是否有異音、異響
24 與合同部件清單一致
25 各種連接線、操作說明、合格證齊全
26 其它額外物品齊全
27 槍頭高壓線長度是否和訂單一致
28 噴槍選型、槍嘴和訂單是否一致