高壓除泡機能出現的異常有：
      1：高壓除泡機機加熱的時候溫度無法上升，這個異常的原因可能是：
       a、電源開關沒開   b、無電壓輸出   c、加熱開關未開啟   d、溫度設定錯誤   e、加熱操作繼電器未動作   f、加熱器無電壓輸入   g、加熱器有電壓輸入但不加熱。
       2：高壓除泡機的法蘭圈旋轉不到位。
       3：攪拌機的噪音大。
       4：門打不開，這個異常的原因可能是：
       a、PLC的K值太小  b、電磁閥   c、機械頭

在線除泡機的性能特點
◆防超溫超壓、過流等多種保護
◆采用自然降溫方式
◆二種操作方法（手/自動選擇）
◆溫度/壓力同步、先加溫后加壓、先加壓后加溫三種加工工藝
◆可根據工藝要求，調整保壓時間（0~60分鐘），及開門延時周期（0~10秒）；
◆配置高精密空氣過濾器
◆名牌PLC、HMI控制系統，各項參數曲線顯示，方便操作
◆壓力、溫度、機械電氣雙重安全保護結構

正壓脫泡機的氣泡解決方法
除泡壓力過大時間過長，如果除泡壓力過大時間過長，在高壓環境中可能使一些操作不當產生的本不能除掉的氣泡強行除掉，恢復到正常壓力環境后氣泡會反彈出來。
確認故障氣泡是沒有脫干凈還是反彈氣泡(Delaybubble),沒有脫干凈氣泡通過延長脫泡時間，增加脫泡壓力，提高脫泡溫度進行試驗，優先順序為時間，壓力，溫度。
對位屏幕蓋板時過度過多的人為按壓屏幕，使屏幕貼合前產生很多細小的死泡，這樣的情況貼合后即使除掉氣泡也很可能會造成氣泡反彈。
除泡時溫度過高，一般建議不超過35℃。高溫會使oca膠空氣溶解度變大，恢復到常溫環境oca空氣溶解度降低氣泡就會反彈出來。
確定故障氣泡是在TP和OCA之間，還是OCA和LCM之間，通過放大鏡調焦清晰度判斷是在哪一層，在LCM和OCA之間時，調焦清晰度與LCM的RGB點陣清晰度相同。TP和OCA之間氣泡主要為油墨段差，全貼合（G+G）壓合應力，脫泡應力導致。通過降低TP和LCM的貼合壓力，脫泡壓力，脫泡溫度來優化反彈氣泡。
oca質量差。質量不好的oca含有很多雜質，本身的性質很不穩定，甚至天氣的忽冷忽熱都會對貼合效果產生影響。不要認為貴的就是好的，不多解釋。
在貼合有的國產屏幕時邊角氣泡反彈是因為國產屏幕一般觸摸屏集成在蓋板上面，在蓋板邊緣會集成很多線路。這些線路會使蓋板邊緣的厚度變的不均勻產生高度差，如果使用薄的oca貼合屏幕后很容易出現氣泡反彈的情況，建議使用厚度大的oca貼合。?
確定故障氣泡是空氣引起還是雜質引起，雜質引起的氣泡里面有立體雜質。雜質氣泡需要管理好無塵車間，特別是來料產品上的雜質被帶到車間和貼合部件上。