3D曲面貼合設備來貼合屏幕的優點有哪些？
1、更佳的顯示效果。 使用3D曲面貼合設備來貼合屏幕可以取消了屏幕間的空氣，能大幅降低光線反射、減少透出光線損耗從而提升亮度，增強屏幕的顯示效果。
2、屏幕隔絕灰塵和水汽。 普通貼合方式的空氣層容易受環境的粉塵和水汽污染，影響機器使用;使用3D曲面貼合機來貼合屏幕，由于使用OCA膠，所以填充了空隙，顯示面板與觸摸屏緊密貼合，粉塵和水汽無處可入，保持了屏幕的潔凈度。
3、減少噪聲干擾。 觸摸屏與顯示面板緊密結合除能提升強度外，全貼合更能有效降低噪聲對觸控訊號所造成的干擾，提升觸控操作流暢感。

弧面貼膜機中常用排廢技巧
在貼合機的使用中，排廢作為重要功能之一，有哪些應用技巧呢？
1、治具的使用
排廢過程中，因為材料的特殊性，經常會使用一些人為的輔助裝置進行排廢，也就是我們常說的治具，我們常用的治具有：
a.刮板式制具：主要在難以完成的角度排廢時使用，刮板對廢料角度進行微調，使材料能夠通過一個便于分離的角度來剝離廢料的產品；
b.頂針式制具：主要利用固定方位，尖角亞克力板形成的頂針式彈片，在過料時利用固定位置的頂刷排除細孔類廢料；
c.吹氣式制具：主要通過固定空壓氣管的位置，利用吹氣的方式來完成對全斷廢料的清除。
2、排廢角度的使用
一般標準貼合機會裝配大量導料的活動或固定導桿，該導桿的主要作用在于排廢時在刮刀和導桿間，通過不同位置導料桿來改變排廢料帶的角度，配合收料張力來達到通過排廢角度的調節完成順利排廢。
3、料帶輔助排廢
a.對于容易拉斷的排廢料帶追加窄邊的輔助料帶，用來增加廢料帶的韌性便于順利排廢；
b.離型紙整版斷裂排廢，對于此類產品排廢一般采用opp封箱膠帶進行復合排廢；
c.中間孔位排廢：對于模切產品中間有細小孔位的產品，一般先排除中間孔位離型紙，用美紋膠紙排孔位離型紙，再用亞克力保護膜排孔位膠。
4、貼合機的其他作用
常見的有小型分條使用加裝分條刀片治具，通過走料的方式進行微型分類使用。


翻版貼合機正確的工作流程順序
1. 涂布單元
        按不同的機臺設計，涂布上膠的方式有滾輪涂布與刮刀涂布。而膠水涂布面也有在布材上面、下面或薄膜上面之不同，不同的上膠方式使膠水在基材上滲透與成膜的情形有所不同，當然對接著的效果也就有差異另外，涂布輪上紋路的有無、與紋路的花樣亦會影響到帶膠的難易以及膠水涂布的形態（全面涂布、點狀涂布…）。特殊紋路的涂布輪配合對應的膠水，甚至可復合出高性能的成品，如具透氣性、超軟手感等。
2．干燥單元
        烘箱的有無或長短及干燥的方式（熱風循環或紅外線輔助），也隨所選機型與滾輪或刮刀涂布而有不同的設計。膠水溶劑的揮發速率與機臺的干燥條件息息相關，所以如何調整至材質所需的合適溫度，對于使貼合時仍具有良好的粘性至關重要。
3．熱壓單元
        熱壓輪的大小、表面溫度的高低、加壓時間的長短將與殘留溶劑的揮發效率、膠水的活化程度及貼合效果的好壞有關。
4．冷卻單元
        貼合成品在卷曲前，經冷卻輪冷卻，可促進膠水結晶，提升初期接著力，避免貼合材質在卷取時移位。