手機脫泡機出現脫泡不良的原因
一次脫泡后留下的小氣泡很難再次脫掉，因為氣泡縮小了而相對面積下的OCA變大了，行成圍墻效應，也就是說壓力無法有效傳遞到小面積的氣泡上，導致無法脫泡完成，可以使用單點壓力脫泡的來解決這個問題
Delay bubble 的定義是脫泡完成后立即或某一段時間之后又再次復發的氣泡，產生的原因歸納為兩種特性：
1，挺性型再發氣泡
2. 內應力型再發氣泡
挺性型再發氣泡 ：
G+G貼合施壓后隨之對TP 油墨段差產生壓力，TP材質挺性不會消失，所以在油墨邊緣就會產生挺性型再發氣泡，單點壓力脫泡可以消除，但TP挺性卻永遠存在，這就有再次再發的可能性。這里我們使用”脫泡緩慢泄壓”的方式有效減少TP挺性應力與OCA應力回復的不平衡現象。
另外，通過調整脫泡機參數，通常減少脫泡壓力和降低脫泡溫度對減少
Delay Bubble 有益。
應力型再發氣泡
這種類型的Delay Bubble 是麻煩的類型，這類型的再發氣泡是由OCA及OCA與TP/LCM夾層的Particle(雜質)引起的，但不是所有的Particle 都會產生這種類型再發氣泡，也與Particle 的尺寸大小無關，無法根據單純的量測篩選作防治，主要的關鍵點在于Particle 的立體形狀，一般立體的Particle 容易產生氣泡。

連線脫泡機如何去選擇是自己需求的

1.冷層壓的形式主要是施加外部壓力，從而使層壓膜通過壓敏粘合劑粘合在一起。 通常適用于熱敏材料的粘合。 例如，噴墨打印機的墨水在加熱時會融化，有些打印機使用熱敏紙進行打印。 在這些情況下，冷層壓實際上是佳選擇。

2.熱粘合是目前使用廣泛的粘合形式，可以提供更好的粘合性能。 粘合產品更耐磨損，不易破裂。 根據粘結材料的不同，通常需要將其加熱到更高的溫度。 熱粘合方法不適用于不受加熱影響的材料。

層壓材料的標準規格只要合適就可以。 可能需要片材和卷材。 另外，應掌握復合機的特性，更有利于快速選擇。

在正常情況下，真空貼合機將使用紅外保護光幕以確保設備和人員的安全。 為了確保系統的穩定性和可靠性，通常使用PLC控制系統，彩色觸摸屏LCD顯示輸入，中文菜單等來設置參數，設置更加簡單直觀。

在線脫泡機的使用條件和設備特點
1.在線式連續脫泡機利用高速離心力，在非真空狀態即可實現連續脫泡，能直接對接生產線，既可提高效率，又能節省空間。
2.無需真空裝置也無需高壓，可防止揮發性溶液揮發，減少原材料的損耗；
3.可實現在線連續脫泡，效率高；
4.可對高粘度溶液進行脫泡處理；
5.可短時間進行脫泡；
6.無需儲罐可直接對接生產線，節省空間；
7.設備設置簡單操作方便，易于清洗、維護；
8.可進行批量控制等。
使用條件：
本機可在環境溫度為-10~45度，相對濕度不超過80，周圍無導電塵埃，爆炸性氣體和腐蝕性氣體的條件下安全的使用。