等離子清洗在行業的同比優勢
一、清洗對象經等離子清洗之后是干燥的，不需要再經干燥處理即可送往下一道工序?？梢蕴岣哒麄€工藝流水線的處理效率；
二、等離子清洗使得用戶可以遠離有害溶劑對人的傷害，同時也避免了濕法清洗中容易洗壞清洗對象的問題；
三、避免使用三氯乙烷等ODS有害溶劑，這樣清洗后不會產生有害污染物，因此這種清洗方法屬于環保的綠色清洗方法。這在全球高度關注環保的情況下越發顯出它的重要性；
四、采用無線電波范圍的高頻產生的等離子與激光等直射光線不同。等離子的方向性不強，這使得它可以深入到物的微細孔眼和凹陷的內部完成清洗任務，因此不需要過多考慮被清洗物的形狀。而且對這些難清洗部位的清洗效果與氟利昂清洗的效果相似甚至更好；
五、使用等離子清洗，可以使得清洗效率獲得極大的提高。整個清洗工藝流程幾分鐘內即可完成，因此具有產率高的特點；
六、等離子清洗需要控制的真空度約為100Pa，這種清洗條件很容易達到。因此這種裝置的設備成本不高，加上清洗過程不需要使用價格較為昂貴的有機溶劑，這使得整成本要低于傳統的濕法清洗工藝；
七、使用等離子清洗，避免了對清洗液的運輸、存儲、排放等處理措施，所以生產場地很容易保持清潔衛生；
八、等離子清洗可以不分處理對象，它可以處理各種各樣的材質，無論是金屬、半導、氧化物，還是高分子材料（如聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚酰亞胺、聚酯、環氧樹脂等高聚物）都可以使用等離子來處理。因此特別適合于不耐熱以及不耐溶劑的材質。而且還可以有選擇地對材料的整、局部或復雜結構進行部分清洗；
九、在完成清洗去污的同時，還可以改善材料本身的表面性能。如提高表面的潤濕性能、改善膜的黏著力等，這在許多應用中都是非常重要的

上下料機械手的優越性
(1) 生產效率高：要提高生產效率，必須控制生產節拍。除了固定的生產加工節拍無法提高外，自動上、下料取代了人工操作，這樣就可以很好的控制節拍，避免了由于人為因素而對生產節拍產生的影響，大大提高了生產效率。
(2) 工藝修改靈活：我們可以通過修改程序和手爪夾具，迅速的改變生產工藝，調試速度快，免去了對員工還要進行培訓的時間，快速就可投產。
(3) 提高工件出場質量：機器人自動化生產線，從上料，裝夾，下料完全由機器人完成，減少了中間環節，零件質量大大提高，特別是工件表面更美觀。

等離子表面處理要具備哪些條件呢?
第一，要想進行等離子表面處理，第一步就是要將設備與要處理的材料，進行一遍徹底的清洗，其目的是清除表面的殘渣，有機物與其他雜質，以此保證處理過程的清潔，因為在清理過程中如果有雜質殘留或者進入，就會導致清理的效果不理想，同時在處理時候的環境上也有要求，必須在無干擾無污染的車間內實施。

第二，等離子表面處理是一項高科技處理技術，所以在進行清理的時候一定要有專業的處理設備進行等離子表面處理，一般處理時使用的機器是等離子表面機，因為使用這種機器能讓金屬材料在處理時更加方便準確，但是等離子表面機必須有專業的人員進行操作，以免出現意外情況。

第三，等離子表面處理能夠對金屬表面進行激活，因為是利用涂層技術讓物品表面發生改變，終讓其發生改性的目的，所以這項技術對化學和物理工藝的要求非常的高，如果你是對這些操作不太熟悉的客戶，建議不要自己操作，可以請專業的團隊為你處理。