弧面貼合機的安全操作規程的說明
1、貼合機開機前必須檢查設備裝置的緊固螺栓是否松動，并用調薄水抹干凈機器上的全部部件，以后重新調好膠水。工作臺面嚴禁存放任何雜物。
2、閉合電源總開關，檢查主機的啟動與停止、上膠的啟動與停止、收卷的啟動與停止、烘道加熱，抽風的電源電氣開關和儀表的指針等，是否靈活可靠，靈敏正確。通電后，觀察設備運轉是否正常，有無異常聲音和焦味。
3、當機器啟動后，必須掌握滾筒的速度調節，滾筒的溫度控制，烘道的溫度控制。嚴格控制設備的速度、溫度。
4、貼合機設備啟動后應空運行3~5分鐘，試膜幾塊，檢查其符合要求后再批量生產
未經試膜，不允許正式生產。
5、自覺做好“首三檢”并經常自檢工件作業質量。不能一次自檢就貼膜到底。
6、操作時手只能在距離滾筒30公分以外，不能進入危險處。
嚴禁邊操作、邊談話、精神不集中，衣服與長發必須盤束緊，不要飛散會。
7、工作完畢或發生故障、出現異常情況必須先停機，報告主管。申請修理并掛上檢修牌。
嚴禁運行中進行維修；嚴禁帶病強行。
8、貼合機切斷電源開關，清理工作現場。材料存放有序，留有安全通道。
翻板貼合機壓屏要注意什么：
如今隨著維修手機制造行業的迅速發展趨勢，目前市面上的貼合機也愈來愈多了，各式各樣的各種各樣貼合機都是有，有自動式的真空貼合機，有全自動的翻板貼合機，有帶加溫作用的翻板貼合機，各式各樣的型號規格經常可以看到，真空貼合機的來歷是以智能化大屏幕手機的發展趨勢演化出去的，在大屏幕智能機的外屏夾層玻璃拆換層面具有了非常大功效，并且在全部夾層玻璃拆換中具有了至關重要，一臺真空貼合機的優劣立即危害到手機屏的品質。
①貼OCA膠要齊整
在精勁翻板貼合機壓屏全過程中，貼OCA膠時要齊整，姿勢要順暢，塵土要清除整潔。
②要留意真空防污
翻板貼合機壓屏時，要注意防塵，因此，自然環境層面工作中要搞好，不然，不注意防塵有可能會功虧一簣造成迎合后出現汽泡等安全隱患。
③壓屏時留意密封性
放上后蓋板后干萬不能用手壓，以防進了氣體而后邊的情況下除不上。另外，在放入OCA貼合機時要放進位，放到密封環之內，肯定不可以超過密封環。
④要留意對稱性置放
當應用迎合總面積較為大的壓屏機的情況下，假如所迎合的液晶顯示屏較為小，那麼盡可能置放拖盤有效的部位，一個得話盡可能放到正中間，好幾個得話盡可能對稱性置放，那樣的話既可確保迎合實際效果，又可確保不被壓破屏，切忌在壓一個的情況下將屏放到獨立一邊，不然得話非常容易造成破屏和實際效果更差。
⑤要留意壓屏時間
在實際操作的全過程中，當貼上去OCA要上后蓋板的情況下，盡可能將壓屏機的主要參數調整好，處在待運行狀態，便于將后蓋板放進去以后第一時間將屏放進壓屏機上開展迎合，將做到實際效果，不然當上后蓋板以后再調整勁精翻板貼合機或是將屏置放一段時間再開展迎合得話非常容易造成液晶顯示屏上的汽泡提升，或是做到難以除去的危害。
影響車載貼膜機材料正常走料的因素
在貼合機的操作過程中，我們經常會遇到材料偏移、難以準確復合、貼合錯位等現象。那么，導致材料出現以上問題的主要原因有哪些？
①貼合座中，復合壓料輥的不平整引起復合不準。此種原因在于復合壓料輥不平整導致材料受力不均勻，使整版材料無法平行前移；
②材料走料時未開吸風板，導致進料時材料未受到均勻的牽引拉力，引起材料無法平行進料；
③復合時，底部放料料帶和復合料帶不在同一平行刻度位置引起錯位；
④復合時有料帶在放料時未打開張力，導致材料未進行張力牽引而使進料不均勻引起；
⑤未明確固定收放料軸、導料桿、過料板上的限位制具，導致材料未進行明確限位引起的。
