真空除泡機在使用中的一些操作步驟


使用前準備

1.確認壓力與設備入口連接，外部氣源壓力應高于操作壓力(0mpa---0.9mpa)。



2.確認電源與設備相連，電源為三相五線(380v-400v)接地。



3.設備是否牢固和水平放置。



4.核實空氣除濕排氣口(紅色)和手動排氣閥口(綠色)是否關閉。



5.壓力、溫度和時間是否正確設定。



6.在自動使用前是否確認手動接口中的一步指令動作。



2.使用中應注意的事項

油箱內壓力>;0.01kgf時，不要點擊門按鈕。



真空消泡機在粘接過程中利用壓力和溫度去除氣泡，同時增強不同材料之間的粘附，規范真空消泡機的使用，有利于延長設備的使用壽命。軟膜脫泡機的操作規程 
  
    1、開機前必須檢查設備裝置的緊固螺栓是否松動，并用調薄水抹干凈機器上的全部部件，以后重新調好膠水。工作臺面嚴禁存放任何雜物。

2、閉合電源總開關，檢查主機的啟動與停止、上膠的啟動與停止、收卷的啟動與停止、烘道加熱，抽風的電源電氣開關和儀表的指針等，是否靈活可靠，靈敏正確。通電后，觀察設備運轉是否正常，有無異常聲音和焦味。

3、當機器啟動后，必須掌握滾筒的速度調節，滾筒的溫度控制，烘道的溫度控制。嚴格控制設備的速度、溫度。

4、設備啟動后應空運行3~5分鐘，試膜幾塊，檢查其符合要求后再批量生產，未經試膜，不允許正式生產。

5、自覺做好“首三檢”并經常自檢工件作業質量。不能一次自檢就貼膜到底。

6、操作時手只能在距離滾筒30公分以外，不能進入危險處。嚴禁邊操作、邊談話、精神不集中，衣服與長發必須盤束緊，不要飛散開。

7、工作完畢或發生故障、出現異常情況必須先停機，報告主管。申請修理并掛上檢修牌。嚴禁運行中進行維修；嚴禁帶病強行作業。

8、切斷電源開關，清理工作現場。材料存放有序，留有安全通道。鋰電池消泡機生產的汽包原因以及危害

鋰電池生產主要的氣泡原因有：

1.電解液不夠穩定，產生分解從而產生氣體導致的起泡。

2.負極板水份含量過高，導致起泡。

3.鋰電池中的化學物質混合，發生了化學反應引起的起泡

4.鋰離子電池在化成時電流太高，導致起泡。

生產鋰電池時泡沫太多會有什么危害？：

1.影響生產環境，拖慢生產速度。

2.藥液溢出，導致浪費材料。

3.降低產品質量。