真空除泡機工藝不良的產生原因


(1)、真空除泡機與FILM貼合過程用加熱貼膜機覆膜因膨脹率樣產生生氣泡及滾壓過程受熱均和受力均產生氣泡種氣泡放脫泡機里除泡效甚微。


(2)、真空除泡機與FILM貼合過程手工貼壓力均和褶皺產生氣泡，面板貼合過程手貼因壓力均而產生氣泡。


(3)、面板貼合過程用非伺服控制貼合機汽缸和機械磨損或松動產生偏差。


(4)、FILM與PMMA或者玻璃之間壓合大部分廠都用垂壓式組合機而且加熱壓下空氣無法排除樣非常容易產生氣泡而且除氣泡作用也大。真空脫泡機的工藝至高質量的要求
   
1、通過自轉和公轉一起完成均勻拌和且混合不分層；
   
2、使用約400G的強力拌和，均勻渙散且一起除去混合物內部亞微米級的氣泡；    

3、沒有螺旋葉片，無須清洗，不會污染原資料；
  
4、不損害資料形狀（纖維質資料及粉末）； 
 
5、產品規格完全，足以應對從研討開發到生產的各個環節； 
 
6、適用絕大多數資料的混合，尤其對于那些高粘度的資料混合，能大大提高其功率； 
    
7、人機交互模式，使用方便，操作極端簡單。在線脫泡機的八大亮點

1.在線脫泡機利用高速離心力，在非真空狀態即可實現脫泡，能直接對接生產線，既可提高效率，又能節省空間。

2.無需真空裝置也無需高壓，可防止揮發性溶液揮發，減少原材料的損耗；

3.可實現在線連續脫泡，效率高；

4.可對高粘度溶液進行脫泡處理；

5.可短時間進行脫泡；

6.無需儲罐可直接對接生產線，節省空間；

7.設備設置簡單操作方便，易于清洗、維護；

8.可進行批量控制等。