真空除泡機工藝不良的產生原因


(1)、真空除泡機與FILM貼合過程用加熱貼膜機覆膜因膨脹率樣產生生氣泡及滾壓過程受熱均和受力均產生氣泡種氣泡放脫泡機里除泡效甚微。


(2)、真空除泡機與FILM貼合過程手工貼壓力均和褶皺產生氣泡，面板貼合過程手貼因壓力均而產生氣泡。


(3)、面板貼合過程用非伺服控制貼合機汽缸和機械磨損或松動產生偏差。


(4)、FILM與PMMA或者玻璃之間壓合大部分廠都用垂壓式組合機而且加熱壓下空氣無法排除樣非常容易產生氣泡而且除氣泡作用也大。鋰電池消泡機生產的汽包原因以及危害

鋰電池生產主要的氣泡原因有：

1.電解液不夠穩定，產生分解從而產生氣體導致的起泡。

2.負極板水份含量過高，導致起泡。

3.鋰電池中的化學物質混合，發生了化學反應引起的起泡

4.鋰離子電池在化成時電流太高，導致起泡。

生產鋰電池時泡沫太多會有什么危害？：

1.影響生產環境，拖慢生產速度。

2.藥液溢出，導致浪費材料。

3.降低產品質量。常壓脫泡機與真空脫泡機的區別？

（1）、常壓脫泡機

常壓脫泡機通過改變公轉與自轉之間的平衡來進行脫泡，主要根據以下原理脫泡

·由于公轉產生的離心力迫使氣泡上升到液體表面

·通過自轉使上升到表面的氣泡被破壞，自轉速度越慢，脫泡效果越好

·常壓脫泡機通常適用于黏度較低的材料

（2）、真空脫泡機      

·由于高黏度原料黏度較高，氣泡上升速度低，所以公轉將材料的對流方式把氣泡帶到表面

·氣泡由于減壓（真空）從而而被破壞，但同時會出現溶劑氣泡

·通過自轉使上升到表面的氣泡被破壞