高壓脫泡機對拌和設備的使用經驗
1、通過自轉和公轉一起完成均勻拌和且混合不分層；
2、使用約400G的強力拌和，均勻渙散且一起除去混合物內部亞微米級的氣泡；
3、沒有螺旋葉片，無須清洗，不會污染原資料；
4、不損害資料形狀（纖維質資料及粉末）；
5、產品規格完全，足以應對從研討開發到生產的各個環節；
6、適用絕大多數資料的混合，尤其對于那些高粘度的資料混合，能大大提高其功率；
7、人機交互模式，使用方便，操作極端簡單。真空消泡機氣泡故障觀察重點和經驗總結
真空消泡機使用UV照射脫泡后的產品，有益于避免氣泡反彈。
真空消泡機貼oca膠效果不理想，這一點是容易被人們忽視的，要做到貼oca膠沒有氣泡。
真空消泡機除泡壓力過大時間過長，如果除泡壓力過大時間過長，在高壓環境中可能使一些操作不當產生的本不能除掉的氣泡強行除掉，恢復到正常壓力環境后氣泡會反彈出來。
真空消泡機確認故障氣泡是沒有脫干凈還是反彈氣泡(Delay bubble),沒有脫干凈氣泡通過延長脫泡時間，增加脫泡壓力，提高脫泡溫度進行試驗，優先順序為
時間，壓力，溫度。
真空消泡機對位屏幕蓋板時過度過多的人為按壓屏幕，使屏幕貼合前產生很多細小的死泡，這樣的情況貼合后即使除掉氣泡也很可能會造成氣泡反彈。
真空消泡機除泡時溫度過高，一般建議不超過35℃。高溫會使oca膠空氣溶解度變大，恢復到常溫環境oca空氣溶解度降低氣泡就會反彈出來。
真空消泡機確定故障氣泡是在TP和OCA之間，還是OCA和LCM之間，通過放大鏡調焦清晰度判斷是在哪一層，在LCM和OCA之間時，調焦清晰度與LCM的RGB點陣清晰度相同。TP和OCA之間氣泡主要為油墨段差，全貼合（G+G）壓合應力，脫泡應力導致。通過降低TP和LCM的貼合壓力，脫泡壓力，脫泡溫度來優化反彈氣泡。
真空消泡機oca質量差。質量不好的oca含有很多雜質，本身的性質很不穩定，甚至天氣的忽冷忽熱都會對貼合效果產生影響。不要認為貴的就是好的，不多解釋。
真空消泡機在貼合有的國產屏幕時邊角氣泡反彈是因為國產屏幕一般觸摸屏集成在蓋板上面，在蓋板邊緣會集成很多線路。這些線路會使蓋板邊緣的厚度變的不均勻產生高度差，如果使用薄的oca貼合屏幕后很容易出現氣泡反彈的情況，建議使用厚度大的oca貼合。
真空消泡機確定故障氣泡是空氣引起還是雜質引起，雜質引起的氣泡里面有立體雜質。雜質氣泡需要管理好無塵車間，特別是來料產品上的雜質被帶到車間和貼合部件上。消泡機的工作原理
1．泡沫局部表面張力降低導致泡沫破滅
該種機理的起源是將高級醇或植物油撒在泡沫 上，當其溶入泡沫液，會顯著降低該處的表面張力。因為這些物質一般對水的溶解度較小，表面張力的降低僅限于泡沫的局部，而泡沫周圍的表面張力幾乎沒有變化。表面張力降低的部分被強烈地向四周牽引、延伸，破裂。
2．消泡劑能破壞膜彈性而導致氣泡破滅
消泡劑添加到泡沫體系中，會向氣液界面擴散，使具有穩泡作用的表面活性劑難以發生恢復膜彈性的能力。
3．消泡劑能促使液膜排液，因而導致氣泡破滅
泡沫排液的速率可以反映泡沫的穩定性，添加一種加速泡沫排液的物質，也可以起到消泡作用。
4．添加疏水固體顆粒可導致氣泡破滅
在氣泡表面疏水固體顆粒會吸引表面活性劑的 疏水端，使疏水顆粒產生親水性并進入水相，從而起到消泡的作用。
5．增溶助泡表面活性劑可導致氣泡破滅
某些能與溶液充分混合的低分子物質，可以使氣泡表面活性劑被增溶、使其有效濃度降低。有這 種作用的低分子物質如辛醇、乙醇、丙醇等醇類，不僅可減少表面層的表面活性劑濃度，而且還會溶入表面活性劑吸附層，降低表面活性劑分子間的緊密程度，從而減弱了泡沫的穩定性。
6．電解質瓦解表面活性劑雙電層而導致氣泡破滅
對于借助泡沫的表面活性劑雙電層互相作用，產生穩定性的起泡液，加入普通的電解質即可瓦解表面活性劑的雙電層起消泡作用。
