高壓脫泡機的操作流程和使用要求

一、高壓脫泡機的操作流程：



1、接通開關電源(檢查電壓是否正常:360-400V);



2、設置溫度，上限值:60℃;



3、在控制面板上(人機界面)設置加壓，上限值:5.0kg/f;



4、根據工藝要求，設定保壓時間(0~60分鐘);



5、設置開門延時0~10秒;



6、將需加工的物料放入艙內;



7、在人機界面上選擇自動運行(開始工作)，手動關門按下啟動按鈕，開始運行;



8、程序完成后，自鎖結構回位(機械/電動)門手動打開取料，本次工作完成。



二、高壓脫泡機的使用要求：



高壓脫泡機應安裝在潔凈、干燥、空氣的相對濕度不大于75%的室內環境中。需備有380V(±10%)50HZ三相五線制的電源及地線和高于0.7Mpa的清潔壓縮空氣。高壓脫泡機對拌和設備的使用經驗


1、通過自轉和公轉一起完成均勻拌和且混合不分層；

2、使用約400G的強力拌和，均勻渙散且一起除去混合物內部亞微米級的氣泡；


3、沒有螺旋葉片，無須清洗，不會污染原資料；

4、不損害資料形狀（纖維質資料及粉末）；

5、產品規格完全，足以應對從研討開發到生產的各個環節；

6、適用絕大多數資料的混合，尤其對于那些高粘度的資料混合，能大大提高其功率；

7、人機交互模式，使用方便，操作極端簡單。
塑膠脫泡機產品特色：


1、全主動運轉：塑膠脫泡機全主動運轉，裝好晶片鎖緊門蓋后，啟動開關，電加熱和循環電扇開端作業主動升溫，進氣加壓至設定壓力。壓力抵達規守時，電加熱主動恒溫(恒溫±2℃)，抵達恒定溫度后，開端計時。作業完成后主動排氣，關機，壓力排完后，蜂鳴聲及燈火提示。


2、操作便利：可編程操控器可根據不同規范的偏光片產品，用戶可自行設定作業壓力、作業溫度和作業時間，超壓和超溫報警設定，并具低壓主動補償和低溫報警功能，加熱速度設有微分和份額設置操控恒溫和加熱。面版上燈火顯現作業狀況，液晶屏顯現作業壓力，加熱溫度和作業時間。操控面版設置有手動開關，可手動測試和手控各部分的作業狀況。


3、安全功能：產品壓力罐體按GB150-98壓力容器規范規劃、制造，產品出廠由技監局壓力容器監檢，附壓力容器合格證、監撿證書和竣工圖。主動操控設有超壓及超溫報警的功能，壓力安全維護當誤操作超越作業壓力時，會主動報警并主動排氣，并配有機械式安全閥超壓主動排放。加熱超溫安全維護會報警，中止加熱并主動排氣。進、排氣口設有手動開關作備用。


4、結構合理：產品主要由壓力罐體，罐體保溫層(50mm)、U型電加熱管，循環軸流電扇，可編程序操控器(溫度傳感器、壓力傳感器)，壓力表，安全閥，進氣電磁閥，進氣手動球閥，排氣電磁閥，排氣手動球閥，消音器等主要部件組成。電加熱設置在底部，經過軸流電扇從下至上不斷循環，使產品加熱均勻。罐體外設有保溫層，防止溫度流失和加熱均勻，節省能耗，加快作業周轉時間，平等規范尺度消泡機電功率省電。另在底架設置叉車位，便利工廠使用手動液壓叉車的搬運。