等離子處理機對各種電路板的表面處理
1.噴射出的等離子體流為中性，不帶電 ，可以對各種高分子、金屬、半導體、橡膠、PCB電路板等材料進行表面處理。
2.等離子表面處理器處理后去除了碳化氫類污物，如油脂，輔助添加劑，有利于粘結、性能持久穩定，保持時間長。
3.溫度低、適合運用于那些表面材料對溫度敏感的制品。
4.不需要箱體，可以直接安裝在生產線上，在線運行處理。相對與磨邊機的反向運行，大大提高了工作效率。
5.只消耗空氣和電，因此運行成本低，操作更安全。
6.干式方法處理無污染，無廢水，符合環保要求；并且替代了傳統的磨邊機，杜絕了紙粉紙毛對環境及設備的影響。
7.經等離子表面處理器處理后，可采用普通膠水來粘盒，降低了生產成本。
等離子表面處理工藝是一種以等離子體反應為基礎的表面加工技術，它可以有效地改善材料的表面性能和功能。該技術已經被廣泛應用于制造業、航空航天、生物醫學等領域。
1.等離子體介紹
在等離子態下，原子或分子失去或獲得一個或多個電子，形成了正電離子和自由電子。這些帶電的粒子不僅具有高速度和高溫度，還具有較強的化學反應活性。因此，在等離子體環境下，可以進行很多難以實現的化學反應。
2.等離子表面處理的基本原理
等離子表面處理工藝本質上是在材料表面產生氣體等離子體，并將等離子體與材料表面發生作用，從而實現表面的改性和功能化。等離子體通過用高頻電場或射頻電場電離氣體形成，然后將其推入靶材濺射工件表面或離子束撞擊，當等離子體與工件表面相互作用時，會引起表面反應，例如增加表面能量，延長表面壽命等。
3.等離子表面處理的工藝流程
等離子表面處理的工藝流程主要包括預處理、干燥、清潔和處理。首先，需要對工件進行預處理，通常采用化學法或物理法去除表面油污和雜質。其次，需要將工件送入真空室，通過真空排氣抽取其中的空氣和水分，這可以減小氣體阻力以提高工作效率；然后將氣體注入，同時加上外加電場，使得氣體產生等離子，從而在被處理材料表面形成較大的束。較大的束可以提供更好的剪切和軋制特性，重新分布自由電子和化學反應，從而實現表面改性。處理完成后，工件還需要進行后處理，以保證表面質量和手感。
4.等離子表面處理的優勢
等離子表面處理作為一種高技術表面處理方式，在材料表面改性和功能化方面具有非常明顯的優勢，包括：
(1) 處理速度快：等離子體在超高溫下能產生完整的反應所需時間，處理速度遠遠快于傳統的表面處理方法。
(2) 可精準控制：等離子表面處理可通過調整電場、氣體注入、壓力等參數對工作件進行合理控制。
(3) 對特殊材料處理效果高：傳統表面加工技術往往無法在硬度、耐磨性和強韌度等特殊材料上產生足夠的效果，而等離子表面處理可以很好地解決這些問題。
(4) 低溫且無污染：等離子表面處理過程中溫度較低，能有效降低處理時工件的溫度。此外，當它們變成粒子或表面原子后不會因為治愈而形成環境污染。
5.等離子表面處理的應用
由于等離子表面處理加工技術具有的多種優勢，所以在各個領域都有廣泛的應用。例如，飛機零部件、晶體的裂紋快速修復、單晶切割技術、汽車制造等。 近年來，在醫療行業，等離子表面處理也被廣泛應用于植入物的制造和修理中。等離子表面處理在對玻纖和PP上的優劣對比
優點：
1.玻纖增強以后，玻纖是耐高溫材料，因此，增強塑料的耐熱溫度比不加玻纖以前提高很多。
2.玻纖增強以后，由于玻纖的加入，限制了塑料的高分子鏈間的相互移動，因此，增強塑料的收縮率下降很多，剛性也大大提高。
3.玻纖增強以后，PP塑料不會應力開裂，同時，PP的抗沖性能提高很多。
4.玻纖增強以后，玻纖是高強度材料，從而也大提了PP的強度，如：拉伸強度，壓縮強度，彎曲強度，提高很多。
5.玻纖增強以后，由于玻纖和其它助劑的加入，PP塑料的燃燒性能下降很多，阻燃變得困難。
缺點:
1.玻纖增強以后，由于玻纖的加入，PP不加玻纖前是透明，都會變成不透明的。
2.玻纖增強以后，PP的韌性降低，而脆性增加。
3.玻纖增強以后，由于玻纖的加入，PP的熔融粘度增大，流動性變差，注塑壓力比不加玻纖的要增加很多。
4.玻纖增強以后，由于玻纖的加入，PP材料流動性差，增強塑料的注塑溫度要比不加玻纖以前提高10℃-30℃。
5.玻纖增強以后，由于玻纖和助劑的加入，PP的吸濕性能大加強，原來純塑料不吸水的也會變得吸水，因此，注塑時都要進烘干。
6.玻纖增強以后，在注塑過程中，玻纖能進入塑料制品的表面，使得制品表面變得很粗糙，斑斑點點。為了取得較高的表面質量，注塑時使用模溫機加熱模具，使得塑料高分子進入制品表面，但不能達到純塑料的外觀質量。
7.玻纖增強以后，玻纖是硬度很高的材料，助劑高溫揮發后是腐蝕性很大的氣體，對注塑機的螺桿和注塑模具的磨損和腐蝕很大，因此，生產使用這類材料[1]的模具和注塑機時，要注意設備的表面防腐處理和表面硬度處理。
