真空脫泡機是一種常用于去除各種產品內部氣泡的設備。在使用真空脫泡機進行處理時，經常會涉及到壓力的問題。那么，什么樣的壓力才是正常的呢？接下來，我將就此問題做出詳細的解答。
需要了解一個概念——真空度。真空度指的是某個區域內氣體密度低于大氣壓強（101325Pa）下的狀態，通俗地說就是該區域內幾乎沒有氣體存在。真空度的單位通常為pa（帕斯卡），其值的大小也是代表了真空程度的高低。通常情況下，真空度取值范圍由低至高分別為：
2.67 kPa（20 Torr）：粗糙的低真空
266.7 Pa（2 Torr）：中等真空
26.67 Pa（0.2 Torr）：高真空
0.267 Pa（0.002 Torr）：超高真空
不同真空度所對應的氣體分子數目數量級也各不相同。比如，1 atm（標準大氣壓）下每升空氣含有約2.5 x 10^25個氣體分子，而10^-9mbar的真空度下每升空氣含有約10^6個氣體分子，可以看到兩者的差距是非常巨大的。
那么，在使用真空脫泡機時，我們應該控制什么樣的壓力呢？這個問題要結合實際情況來看。對于不同類型的產品，其內部包含氣體數量、氣體種類等各方面條件都是不同的，需要根據這些條件進行相應調整。此外，不同廠家生產的設備在大真空度和小工作壓力等關鍵技術參數上也是有所不同的。
從一般角度上來講，真空脫泡機的正常工作壓力范圍通常為0.1Pa至10KPa（1bar）之間。具體數值的確定還取決于以下因素：
1.產品性質與要求：要根據被處理產品的特性和所需效果，理解并把握好工藝參數，進而指導真空脫泡機泵選型、真空度以及脫泡速率等參數的確定。
2.真空泵的類型與規格：不同類型、不同容量、不同技術標準的真空泵所能達到的高真空度和小工作壓力存在差異，因此我們需要明確真空泵的類型、規格參數，進而進行合理的匹配。
3.真空腔尺寸與密封：真空脫泡機真空度還與腔體內氣體種類、氣體流速等等因素息息相關。錯綜復雜的傳質過程需要在有限時間內完成，這就對設備密封度要求相應加強，并且還推薦將我們關心的合適工藝條件設置進自控系統得到佳泵真空度，穩定性等更優秀的脫泡質量。
4.設備損耗：考慮到壓力環境的變化時刻對真空泵部件構成的侵蝕和損耗，不妨作出相應調整來降低成本并延長設備使用壽命。
總之，要合理掌握真空脫泡機壓力范圍需要根據具體實際情況來進行分析和設定，在滿足脫泡目的標準的同時確保設備及其零部件的安全可靠運行。軟膜脫泡機的操作規程
1、開機前必須檢查設備裝置的緊固螺栓是否松動，并用調薄水抹干凈機器上的全部部件，以后重新調好膠水。工作臺面嚴禁存放雜物。
2、閉合電源總開關，檢查主機的啟動與停止、上膠的啟動與停止、收卷的啟動與停止、烘道加熱，抽風的電源電氣開關和儀表的指針等，是否靈活可靠，靈敏正確。通電后，觀察設備運轉是否正常，有無異常聲音和焦味。
3、當機器啟動后，必須掌握滾筒的速度調節，滾筒的溫度控制，烘道的溫度控制。嚴格控制設備的速度、溫度。
4、設備啟動后應空運行3~5分鐘，試膜幾塊，檢查其符合要求后再批量生產，未經試膜，不允許正式生產。
5、自覺做好“首三檢”并經常自檢工件作業質量。不能一次自檢就貼膜到底。
6、操作時手只能在距離滾筒30公分以外，不能進入危險處。嚴禁邊操作、邊談話、精神不集中，衣服與長發必須盤束緊，不要飛散開。
7、工作完畢或發生故障、出現異常情況必須先停機，報告主管。申請修理并掛上檢修牌。嚴禁運行中進行維修；嚴禁帶病強行作業。
8、切斷電源開關，清理工作現場。材料存放有序，留有安全通道。OCA手機屏脫泡機工藝不良的產生原因。
(1)、OCA手機屏脫泡機與FIL脫泡過程用加熱貼膜機覆膜因膨脹率樣產生生氣泡及滾壓過程受熱均和受力均產生氣泡種氣泡放脫泡機
里除泡效甚微。
(2)、OCA膠膜與FILM貼合過程手工貼壓力均和褶皺產生氣泡，面板貼合過程手貼因壓力均而產生氣泡。
(3)、面板貼合過程用非伺服控制貼合機汽缸和機械磨損或松動產生偏差。
(4)、FILM與PMMA或者玻璃之間壓合大部分廠都用垂壓式組合機而且加熱壓下空氣不排除樣非常容易產生氣泡而且除氣泡作用也大
。
oca手機屏脫泡機不良的解決方法：
(1)、使用真空全自動貼合機，采取邊貼合邊加熱方式，搭配加溫加壓脫泡處理。
(2)、調整好硬對硬貼合機壓力、速度、角度，對位準做專門制具。
(3)、機器滾壓注意PC(PMMA)平整度，OCA光學膠防爆膜裁切沖型過程均采垂直放置，貼合制程萬級無塵室。
