等離子體表面處理與常規處理的對比
等離子體表面處理
通過放電裝置將電離的等離子體中的電子或離子打到承印物表面，一方面，可以打開材料的長分子鏈，出現高能基團；另一方面，經打擊使薄膜表面出現細小的針孔，同時還可使表面雜質離解、重解。電離時放出的臭氧有強氧化性，附著的雜質被氧化而除去，使承印物表面自由能提高，達到改善印刷性能的目的
電暈處理
利用高頻（中頻）高壓電源，在放電刀架和刀片的間隙產生一種電暈釋放現象，用這種方法對塑料薄膜在印刷前進行表面處理，叫電暈處理，也稱電子沖擊或電火花處理。其處理作用為：通過放電，使兩極之間的氧氣電離，產生臭氧，臭氧是一種強氧化劑，可以立即氧化塑料薄膜的表面分子，使其由非極性轉化為極性，表面張力得到提高。電子沖擊后，使薄膜表面產生微凹密集孔穴，使塑料表面粗化，增大表面活性。
化學處理法
印刷前利用氧化劑對PP、PE塑料薄膜的表面進行處理，使其表面生成羥基、羰基等極性集團，同時得到一定程度的粗化，以提高油墨與塑料薄膜的表面結合牢度。
化學處理法是應用較早的一種表面處理法，對于印刷，復合前薄膜的表面處理效果好，使用簡便、經濟，但需較長的處理時間影響了生產效率。并且處理液一般都具有化學侵蝕性，造成環境污染及對人體的危害，目前較少采用這種工藝，一般只在不便使用其他處理方法的情況下才采用這種表面處理工藝
光化學處理法
一般是利用紫外線照射高聚物表面，使其引起化學變化，達到改善表面張力，提高潤濕性和粘合性的目的。和電暈處理一樣，紫外線照射也能使高聚物表面發生裂解、交聯和氧化。
要想得到較好的光化學處理效果，必須選擇適當波長的紫外線，例如用波長為184mm的紫外線照射聚乙烯表面，能使其表面發生交聯，但如改用2537A的波長則難有相同的效果。
火焰處理法
適用于小型塑料容器的表面處理，其目的在于用高溫使表面去污，并溶化膜層表面，提高表面粘附油墨的性能。
聚烯烴經火焰處理后形成了極性基團，潤濕性得以改善，而粘接性的改善則由于極性基團改善了潤濕性以及產生斷鏈而相對改善。
火焰處理效果較好，無污染，成本低廉，但操作要求嚴格，如不小心會導致產品變形，使成品報廢。目前主要應用于較厚的塑料制品的表面處理。
防靜電處理
塑料薄膜印刷中的靜電會給操作帶來一系列難題，直接影響印品的產量和質量。例如，在印刷小包裝塑料薄膜時，由于靜電粘連，薄膜間處于缺氧狀態，會阻礙塑料印墨層固化的過程，若遇高溫高濕環境，更易形成墨層粘連，輕則使印刷墨色移染，增加印刷、分切、整理等工序的難度，重則薄膜互相粘連，撕不開，造成印品報廢。另外制袋后的儲運、存放過程中也會不斷放電，既影響熱封又影響袋內實物與空間層次的透明度。在印刷大幅面薄膜時，因為生成的靜電多，在機速高、樹脂中未摻有抗靜電劑的情況下，很可能引起火災或爆炸事故。
塑料薄膜的靜電形成是由于PE和PP具有優良的介電性能、電阻高、導電性差，薄膜在擠出收卷過程中因摩擦而產生靜電，在印刷過程中使靜電進一步產生和積累，并不易釋放，使薄膜表面聚積大量的靜電荷。印刷薄膜收卷后，薄膜與薄膜之間緊緊地卷在一起，使電荷不利于排斥而利于吸引，造成粘合。等離子的性質
等離子與普通氣體非常不同，其具有電性質。在等離子中，由于自由電子的存在，它具有導電性和磁性，并且可以受到外部電、磁場的影響。在強電場作用下，等離子會出現諸如等離子振蕩、電離、電極化等現象。
等離子還是一種散熱體系，因為當物質被電離時，它會釋放大量的能量并以熱量的形式散發出去。這種特性使得等離子在高溫物理學和天文學領域得到廣泛應用，例如太陽火球、恒星等天體都是基于等離子運動機制進行解釋的。
在分子級別上，化學反應通常需要高能狀態來發生。通過等離子，可以實現氣體和液體系統中的低能輸入，從而引發化學反應。此外，等離子還可以催化普通反應，增加起始前體與相鄰分子之間的激活反應。
等離子的制備方法
產生等離子有許多方法，其中包括：
(1)高溫氣體：這是產生等離子基本的方式，將物質加熱到足夠高的溫度，從而使其電離，具有典型的氣體放電特征。例如太陽、恒星大氣和閃電等。
(2)電離：通過外部輸入能量，例如放電等，將氣體從不穩定態轉變為電離態，形成等離子。例如激光誘導等離子和電弧放電等。
(3)磁控制：利用磁場限制自由電子運動的范圍，使高速分子在灌注等離子流動區域內發生電離，例如等離子切割和光阻清洗中均有應用。
(4)化學方法：通過特殊化學反應產生等離子，如等離子聚合和電弧等離子體涂覆技術。
等離子的應用
等離子應用十分廣泛，其中一些領域包括：
(1)等離子切割：利用帶電粒子束將材料燒蝕，可以用于微加工和可視微結構制造等。
(2)等離子涂層：涂覆或覆蓋的工業表面，增加耐磨性、耐氧化性、降解防止和美觀，例如染料敏化太陽能電池鋅氧化物涂層。
(3)等離子清洗：可以有效地除去各種工業表面的各種有機污染物或無機污染物，如煙灰、有機物、銅鋁和硅等。
(4)等離子聚合：利用分子之間的靜電力增加化學反應中起始前體分子與相鄰分子的激活能，促進反應發生，例如高分子合成和納米材料制備。
(5)等離子刻蝕：通過帶電粒子束將表面刻蝕，可以用于制造各種微結構器件，例如微流控芯片和光子晶體等。
(6)等離子醫學：醫療設備制造，癌癥治療和細胞培養等都有應用。等離子處理和火焰處理是兩種常用的表面處理技術，它們都可以用于改善材料表面的性能和質量。然而，它們之間存在一些區別，本文將詳細介紹這些區別。
一、原理不同
等離子處理是利用等離子體對材料表面進行處理的一種技術。等離子體是一種高能量的氣體，可以通過電離氣體產生。在等離子體的作用下，材料表面的化學鍵被斷裂，從而改變了表面的化學性質和物理性質。
火焰處理是利用火焰對材料表面進行處理的一種技術?；鹧媸且环N高溫氧化氣體，可以通過燃燒燃料產生。在火焰的作用下，材料表面的有機物被氧化，從而改變了表面的化學性質和物理性質。
二、處理效果不同
等離子處理可以改變材料表面的化學性質和物理性質，例如增加表面能、改善附著力、提高耐磨性等。等離子處理還可以用于表面清潔、去除污染物等。
火焰處理可以改變材料表面的化學性質和物理性質，例如增加表面能、改善附著力、提高耐磨性等?；鹧嫣幚磉€可以用于表面清潔、去除污染物等。
三、適用范圍不同
等離子處理適用于各種材料的表面處理，例如金屬、陶瓷、塑料等。等離子處理還可以用于制備納米材料、薄膜等。
火焰處理適用于各種材料的表面處理，例如金屬、陶瓷、塑料等?；鹧嫣幚磉€可以用于焊接、切割等。
四、設備和成本不同
等離子處理需要專門的等離子體處理設備，設備成本較高。等離子處理還需要消耗大量的能源和氣體，成本較高。
火焰處理需要火焰處理設備，設備成本較低?；鹧嫣幚磉€需要消耗燃料和氧氣，成本較低。
綜上所述，等離子處理和火焰處理是兩種常用的表面處理技術，它們之間存在一些區別。等離子處理和火焰處理的原理不同，處理效果不同，適用范圍不同，設備和成本也不同。在選擇表面處理技術時，需要根據具體的應用需求和材料特性進行選擇。
