手動翻板貼合機的基本操作
1． 開機使用之前檢查自動貼合機功能沒有問題，調整到待機貼合狀態。
2． 貼合前確認產品要貼合的正反面。
3． 將要貼合的產品輕放到下模板對好位，確認邊緣平齊，位置準確。
4．確認產品放好位置準確之后，按下下模板真空吸附按鈕，使下模板產品緊緊地吸附在下模板平臺上，以免操作其他動作時移位。
5．把OCA膠或者AB膠放在上模板，確認邊緣平齊，位置準確，與下模板要貼合的產品位置保持一致之后，按下上模板真空吸附按鈕，使OCA膠或者AB膠緊貼在上平臺。
6． 撕開OCA膠或者AB膠表面PET膜，雙手按“啟動”按鈕進行自動貼合。（按氣動按鈕之前要再次確認上模板的OCA膠或者AB膠和下模板的產品位置是否一致，有沒有偏移）
7．自動貼合機貼合完之后，自動貼合機將自動復位，然后取下產品，確認貼合有無錯位，氣泡，有無壓傷。曲面貼合機和直面貼合機都屬于貼合設備，但它們在使用范圍、工作形式、結構特點以及適用行業等方面具有一定的差別。下面我將詳細介紹這兩種設備的區別。
一、使用范圍
1.曲面貼合機
曲面貼合機主要適用于曲面或異形玻璃、金屬、塑料表面材料的貼合，如手機屏幕、汽車前輪罩、電子產品面板、家具面板以及廣告招牌等。
2.直面貼合機
直面貼合機主要適用于平面玻璃、金屬、塑料等材料的貼合，如平板電視、數碼相機、顯示器等。
二、工作形式
1.曲面貼合機
曲面貼合機采用雙面膠模壓方式，通過加熱使雙面膠起到黏合作用，把材料粘在一起。
2.直面貼合機
直面貼合機一般采用真空吸附+預壓+高溫加熱定位方式實現成功的貼合。
三、結構特點
1.曲面貼合機
曲面貼合機主體結構分為加熱爐體、真空吸附系統以及移涂機構。并且在工作時，需要通過上下壓力的調整來確保貼合件與鋼模具的密切接觸。
2.直面貼合機
直面貼合機主體結構由冷卻裝置、膠水使定位裝置、真空系統、傳動部分等幾大部分組成，整個貼合過程需要將基板放在高溫平臺下，使基板表面凸出而形成微曲面，從而起到支撐固定之有效果。貼合機是一種廣泛用于生產加工中的設備，它主要是用來將不同材質、大小的物體粘合在一起。在各個行業和領域，特別是廣告、印刷、包裝、紡織等工業中，貼合機被廣泛應用并深受歡迎。
貼合機的工作原理
貼合機的工作原理非常簡單：先把需要進行貼合的物體放置在機器的遠端，通過傳動裝置引導到機器的正中央，再利用壓膠輥進行固定和粘合，形成強壯的粘合效果。貼合機一般采用熱熔膠或冷熔膠的方式進行固定，自動化程度高，操作簡便，可以節約人力和時間成本。
貼合機的用途
貼合機具有十分廣泛的用途，其可廣泛應用于以下行業：
（1）廣告制作行業：在廣告牌、燈箱、展覽板等制作過程中，一般需要粘合大面積的材料，這時候貼合機就顯得尤為重要，能夠有效提高工作效率和質量水平。
（2）材料加工行業：貼合機的另一個重要應用行業是材料加工。比如汽車內飾、鞋子、服裝等加工制造，必不可少離不開貼合機。
（3）電子產業 行業：目前智能手機及PC設備已經成為人們生活中幾乎不可或缺的一部分。在這些電子設備的制造過程中，需要使用到貼合機進行組裝和粘合。
（4）包裝行業：包裝行業起到貼合搭建的作用非常核心，無論食品還是醫藥，包括日常消費品都依賴于粘合而成的產品。 貼合機用于實現不同材質之間的相互黏合，有助于提高包裝的穩固性。
（5）紙張加工行業：紙張加工行業也需要高效的貼合機來完成制作令周知卡，講義本，畫冊書等等。
貼合機的分類 貼合機按照材料的種類可以分為以下幾類:
(1) 熱轉印貼合機：這類貼合機主要將圖像或字模通過熱加壓方式轉移到產品上。
(2) 熱壓貼合機： 這類貼合機主要應用于對塑膠薄膜、紙張，以及皮革等材質在一定的溫度和壓力下進行黏合加工。
(3) 微孔貼合機：這種機器可以讓被粘合的物體呼吸，防止濕氣或者熱氣聚集而導致粘合效果不佳。
貼合機的保養 貼合機是需要長期使用且維護得當才能發揮更好的功效的，所以日常保養十分重要。以下是幾種有效的方法：
(1) 保持機器清潔干凈：隨著貼合機的使用，壓輥上會堆積很多塵垢，我們需要將其清洗干凈，以確保其良好的工作狀態。
(2) 定期進行維修檢查：長時間使用后可能會對設備造成一定程度的損耗，及時查看和維修設備有助于提高機器的性能和壽命。
(3) 為熱熔膠箱填充熱熔膠：熱熔膠在運行中容易枯竭，因此需要一個故障系統來告訴您何時需要補充熱熔膠。
(4) 定期更換壓輥：因為刮刀和壓輥常常會變得鈍或者磨損，定期進行維護有助于確保產品粘合的效果。
貼合機的發展趨勢 隨著技術的不斷進步，貼合機行業也呈現出了諸多新趨勢。其中明顯的就是自動化的發展。不斷提高安全性和工作效率，逐漸實現替代人力生產的目標。此外，環境友好型貼合機技術的不斷發展，使得工藝流程越來越可持續。
總之，貼合機在各行各業中都起到非常重要的作用。了解貼合機的工作原理和應用場景，選擇貼合機時需根據實際需要選擇不同類型的機器，并將其保養好，可以為企業提高生產效率、降低成本，提升產品品質。
