等離子噴涂工藝流程
在等離子噴涂過程中，影響涂層質量的工藝參數很多，主要有：
①等離子氣體：氣體的選擇原則主要根據是可用性和經濟性，N2氣便宜，且離子焰熱焓高，傳熱快，利于粉末的加熱和熔化，但對于易發生氮化反應的粉末或基體則不可采用。Ar氣電離電位較低，等離子弧穩定且易于引燃，弧焰較短，適于小件或薄件的噴涂，此外Ar氣還有很好的保護作用，但Ar氣的熱焓低，價格昂貴。
氣體流量大小直接影響等離子焰流的熱焓和流速，從而影響噴涂效率，涂層氣孔率和結合力等。流量過高，則氣體會從等離子射流中帶走有用的熱，并使噴涂粒子的速度升高，減少了噴涂粒子在等離子火焰中的“滯留”時間，導致粒子達不到變形所必要的半熔化或塑性狀態，結果是涂層粘接強度、密度和硬度都較差，沉積速率也會顯著降低；相反，則會使電弧電壓值不適當，并大大降低噴射粒子的速度。極端情況下，會引起噴涂材料過熱，造成噴涂材料過度熔化或汽化，引起熔融的粉末粒子在噴嘴或粉末噴口聚集，然后以較大球狀沉積到涂層中，形成大的空穴。
②電弧的功率：電弧功率太高，電弧溫度升高，更多的氣體將轉變成為等離子體，在大功率、低工作氣體流量的情況下，幾乎全部工作氣體都轉變為活性等粒子流，等粒子火焰溫度也很高，這可能使一些噴涂材料氣化并引起涂層成分改變，噴涂材料的蒸汽在基體與涂層之間或涂層的疊層之間凝聚引起粘接不良。此外還可能使噴嘴和電極燒蝕。
而電弧功率太低，則得到部分離子氣體和溫度較低的等離子火焰，又會引起粒子加熱不足，涂層的粘結強度，硬度和沉積效率較低。
③供粉：供粉速度必須與輸入功率相適應，過大，會出現生粉（未熔化），導致噴涂效率降低；過低，粉末氧化嚴重，并造成基體過熱。
送料位置也會影響涂層結構和噴涂效率，一般來說，粉末必須送至焰心才能使粉末獲得好的加熱和高的速度。
④噴涂距離和噴涂角：噴槍到工件的距離影響噴涂粒子和基體撞擊時的速度和溫度，涂層的特征和噴涂材料對噴涂距離很敏感。
噴涂距離過大，粉粒的溫度和速度均將下降，結合力、氣孔、噴涂效率都會明顯下降；過小，會使基體溫升過高，基體和涂層氧化，影響涂層的結合。在機體溫升允許的情況下，噴距適當小些為好。
噴涂角：指的是焰流軸線與被噴涂工件表面之間的角度。該角小于45度時，由于“陰影效應”的影響，涂層結構會惡化形成空穴，導致涂層疏松。
⑤噴槍與工件的相對運動速度
噴槍的移動速度應保證涂層平坦，不出線噴涂脊背的痕跡。也就是說，每個行程的寬度之間應充分搭疊，在滿足上述要求前提下，噴涂操作時，一般采用較高的噴槍移動速度，這樣可防止產生局部熱點和表面氧化。
⑥基體溫度控制
較理想的噴涂工件是在噴涂前把工件預熱到噴涂過程要達到的溫度，然后在噴涂過程中對工件采用噴氣冷卻的措施，使其保持原來的溫度。等離子表面處理機是一種利用等離子體技術對物體表面進行處理的設備。它可以在不使用化學物質的情況下，對物體表面進行清潔、去污、除臭、殺菌等處理，具有廣泛的應用前景。然而，對于人體健康而言，等離子表面處理機是否存在副作用，一直是人們關注的焦點。
需要明確的是，等離子表面處理機對人體的影響主要是通過空氣中的等離子體產生的。等離子體是一種高能離子，具有強氧化性和殺菌作用。在等離子表面處理機中，通過電離氣體產生等離子體，然后將等離子體釋放到空氣中，對物體表面進行處理。因此，人們擔心的主要是等離子體對人體健康的影響。
目前，對于等離子表面處理機的副作用，還沒有明確的研究結果。但是，從已有的研究和實踐經驗來看，等離子表面處理機對人體的影響主要有以下幾個方面：
1.對呼吸系統的影響：等離子體釋放到空氣中后，會與空氣中的氧氣、水蒸氣等反應，產生一些有害物質，如臭氧、一氧化碳等。這些物質對人體的呼吸系統有一定的刺激作用，可能會引起咳嗽、氣喘等癥狀。
2.對皮膚的影響：等離子表面處理機對皮膚的影響主要是通過空氣中的等離子體產生的。等離子體具有強氧化性，可能會對皮膚造成一定的刺激作用，引起皮膚干燥、瘙癢等癥狀。
3.對眼睛的影響：等離子表面處理機釋放的等離子體可能會對眼睛造成刺激，引起眼睛干澀、疼痛等癥狀。
4.對免疫系統的影響：等離子體具有殺菌作用，但是過度的殺菌可能會對人體的免疫系統產生負面影響，使人體對病菌的抵抗力下降。
綜上所述，等離子表面處理機對人體的影響主要是通過空氣中的等離子體產生的。雖然目前還沒有明確的研究結果，但是從已有的研究和實踐經驗來看，等離子表面處理機可能會對人體的呼吸系統、皮膚、眼睛和免疫系統產生一定的影響。因此，在使用等離子表面處理機時，應該注意保護好自己的呼吸系統、皮膚和眼睛，避免過度使用，以免對人體健康產生負面影響。大氣等離子處理機技術的特點：
1. 均勻度高。大氣等離子是輝光式的等離子幕，直接作用于材料表面，實驗證明，同一材料不同位置的處理均勻性很高，這一特性對于工業領域進行下一環節的貼合、邦定、涂布、印刷等制程十分重要。
2. 效果可控。大氣等離子有三種效果模式可選。一是選用 氬氣/氧氣 組合，主要面向非金屬材料并且要求較高的表面親水效果時采用，比如玻璃，PET Film等。 二是選用 氬氣/氮氣 組合，主要面向各種金屬材料，如金線、銅線等。因氧氣的氧化作用，替換為此方案中的氮氣后，該問題可以得到有效控制。三是只采用氬氣的情況，只采用氬氣也可以實現表面改性，但是效果相對較弱。此為特殊情況，是少數工業客戶需要有限而均勻的表面改性時采用的方案。
3. 安全易用。大氣式等離子，也是低溫等離子，不會對材料表面造成損傷，例如對方阻值敏感的ITO Film材質亦可處理。無電弧，無需真空腔體，也無需廢氣排放系統，長時間使用并不會對操作人員造成身體損害。
4. 面積寬大。大氣等離子大可以處理2m寬的材料，可以滿足現有多數工業企業的需求。
5. 成本低廉。大氣等離子設備功耗低，運行成本以氣體為主。以主要消耗氣體氬氣為例，同corona等離子氣體消耗量相比不足其1/20.
