離心脫泡機操作使用步驟
1.設定轉子號
轉子號是代表所選擇的轉子
操作如下：
（1）在非設定的狀態下按“設定鍵”，進入轉子號的設定狀態，此時轉子號位置的數碼管開始閃爍。
（2）通過操作“上調鍵”或“下調鍵”可以來設定轉子號，按“確認鍵”保存設定值。
（3）可調范圍依據所選擇的機型而定。
2.設定轉速
設定的轉速為機器運轉的速度，單位為轉/分。
操作如下：
（1）在非設定的狀態下按“設定鍵”兩次，此時機器進入速度設定狀態，此時速度位置數碼管閃爍。
（2）通過操作“上調鍵”或“下調鍵”可以來設定速度大小，按“確認鍵”保存設定值。
（3）可調速范圍根據所選擇的機型和轉子號來設定。
3.設定時間
設定的時間為機器運轉的時間，單位為分鐘。啟動后進入顯示。
操作如下：
（1）在非設定的狀態下按“設定鍵”三次，就可進入時間設定狀態，此時時間位置的數碼管開始閃爍。
（2）通過操作“上調鍵”或“下調鍵”就可以來設定時間大小，按“確認鍵”保存設定值。
（3）可調范圍1-99分。
4.查看離心力值
離心力為當前儀器顯示速度的對應值，單位為×g。
操作如下：
按“離心力鍵”可以在轉速和離心力間切換顯示，離心力的顯示值帶小數點，區別轉速顯示。
5.運行
“啟動鍵”啟動電機運行。
（1）按鍵處在設定狀態下功能無效。
（2）按鍵處在故障狀態下無效
等到機器已設定的時間完成時，機器自動停止，完全停止后蜂鳴器蜂鳴會自動提示。
6.停止
“停止鍵”復用狀態下消錯、消蜂鳴、停機功能、開*。
（1）蜂鳴器叫的時候按下此鍵，可停止蜂鳴器的鳴叫。
（2）在錯誤的狀態下按此鍵，可消除錯誤代碼。
（3）在運行的狀態下按此鍵，可停止機器運行。
（4）待機狀態下，可開*。OCA手機屏脫泡機工藝不良的產生原因。
(1)、OCA手機屏脫泡機與FIL脫泡過程用加熱貼膜機覆膜因膨脹率樣產生生氣泡及滾壓過程受熱均和受力均產生氣泡種氣泡放脫泡機
里除泡效甚微。
(2)、OCA膠膜與FILM貼合過程手工貼壓力均和褶皺產生氣泡，面板貼合過程手貼因壓力均而產生氣泡。
(3)、面板貼合過程用非伺服控制貼合機汽缸和機械磨損或松動產生偏差。
(4)、FILM與PMMA或者玻璃之間壓合大部分廠都用垂壓式組合機而且加熱壓下空氣不排除樣非常容易產生氣泡而且除氣泡作用也大
。
oca手機屏脫泡機不良的解決方法：
(1)、使用真空全自動貼合機，采取邊貼合邊加熱方式，搭配加溫加壓脫泡處理。
(2)、調整好硬對硬貼合機壓力、速度、角度，對位準做專門制具。
(3)、機器滾壓注意PC(PMMA)平整度，OCA光學膠防爆膜裁切沖型過程均采垂直放置，貼合制程萬級無塵室。
塑膠脫泡機產品特色：
1、全主動運轉：塑膠脫泡機全主動運轉，裝好晶片鎖緊門蓋后，啟動開關，電加熱和循環電扇開端作業主動升溫，進氣加壓至設定壓力。壓力抵達規守時，電加熱主動恒溫(恒溫±2℃)，抵達恒定溫度后，開端計時。作業完成后主動排氣，關機，壓力排完后，蜂鳴聲及燈火提示。
2、操作便利：可編程操控器可根據不同規范的偏光片產品，用戶可自行設定作業壓力、作業溫度和作業時間，超壓和超溫報警設定，并具低壓主動補償和低溫報警功能，加熱速度設有微分和份額設置操控恒溫和加熱。面版上燈火顯現作業狀況，液晶屏顯現作業壓力，加熱溫度和作業時間。操控面版設置有手動開關，可手動測試和手控各部分的作業狀況。
3、安全功能：產品壓力罐體按GB150-98壓力容器規范規劃、制造，產品出廠由技監局壓力容器監檢，附壓力容器合格證、監撿證書和竣工圖。主動操控設有超壓及超溫報警的功能，壓力安全維護當誤操作超越作業壓力時，會主動報警并主動排氣，并配有機械式安全閥超壓主動排放。加熱超溫安全維護會報警，中止加熱并主動排氣。進、排氣口設有手動開關作備用。
4、結構合理：產品主要由壓力罐體，罐體保溫層(50mm)、U型電加熱管，循環軸流電扇，可編程序操控器(溫度傳感器、壓力傳感器)，壓力表，安全閥，進氣電磁閥，進氣手動球閥，排氣電磁閥，排氣手動球閥，消音器等主要部件組成。電加熱設置在底部，經過軸流電扇從下至上不斷循環，使產品加熱均勻。罐體外設有保溫層，防止溫度流失和加熱均勻，節省能耗，加快作業周轉時間，平等規范尺度消泡機電功率省電。另在底架設置叉車位，便利工廠使用手動液壓叉車的搬運。
