等離子表面處理的處理工藝
1.等離子表面處理過的表面，無論是塑料，金屬還是玻璃都能獲得表面能的提高，通過這樣的處理工藝，制品的表面狀態才能充分滿足后續的涂裝，粘接等工藝的要求。
2.常壓等離子表面處理具有極為廣泛的應用領域，這使其成為行業中廣受關注的核心表面處理工藝。通過使用這種創新的表面處理工藝，可以實現現代制造工藝所追求的高品質，高可靠性，率，低成本和環保等目標
3.等離子態(Plasma)被稱為是物質的四態，我們知道，給固態增加能量可使之成為液態，給液態增加能量可使之變成氣態，那么，給氣態增加能量則能變成等離子態。
4.等離子表面處理器在印刷包裝行業的應用，采用等離子表面處理器處理膠結面工藝可以極大的提高粘接強度，降低成本，粘接質量穩定，產品一致性好，不產生粉塵，環境潔凈。
5.等離子表面處理器在汽車行業的應用，在目前已經廣泛的應用于車燈、各種橡膠封條、內飾、剎車塊、雨刮器、油封、儀表盤、安全氣囊、保險杠、天線、發動機密封、GPS、DVD、儀表、傳感器，汽車的門封條。
等離子粘接影響設備強度的物理因素
1.表面粗糙度：
當膠粘劑良好地浸潤被粘材料表面時（接觸角θ<90°），表面的粗糙化有利于提高膠粘劑液體對表面的浸潤程度，增加膠粘劑與被粘材料的接觸點密度，從而有利于提高粘接強度。反之，當膠粘劑對被粘材料浸潤不良時（θ>90°）,表面的粗糙化就不利于粘接強度的提高。
2.表面處理:
粘接前的表面處理是粘接成功的關鍵，其目的是能獲得牢固耐久的接頭。由于被粘材料存在氧化層（如銹蝕）、鍍鉻層、磷化層、脫模劑等形成的“弱邊界層”，被粘物的表面處理將影響粘接強度。例如，聚乙烯表面可用熱鉻酸氧化處理而改善粘接強度，加熱到70-80時處理1-5分鐘，就會得到良好的可粘接表面，這種方法適用于聚乙烯板、厚壁管等。而聚乙烯薄膜用鉻酸處理時，只能在常溫下進行。如在上述溫度下進行，則薄膜的表面處理，采用等離子或微火焰處理。
對天然橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠和氯丁橡膠表面用濃硫酸處理時，希望橡膠表面輕度氧化，故在涂酸后較短的時間，就要將硫酸徹底洗掉。過度的氧化反而在橡膠表面留下更多的脆弱結構，不利于粘接。
對硫化橡膠表面局部粘接時，表面處理除去脫膜劑，不宜采用大量溶劑洗滌，以免不脫膜劑擴散到處理面上妨礙粘接。
鋁及鋁合金的表面處理，希望鋁表面生成氧化鋁結晶，而自然氧化的鋁表面是十分不規則的、相當疏松的氧化鋁層，不利于粘接。所以，需要除去自然氧化鋁層。但過度的氧化會在粘接接頭中留下薄弱層。
3.滲透：
已粘接的接頭，受環境氣氛的作用，常常被滲進一些其他低分子。例如，接頭在潮濕環境或水下，水分子滲透入膠層；聚合物膠層在有機溶劑中，溶劑分子滲透入聚合物中。低分子的透入首先使膠層變形，然后進入膠層與被粘物界面。使膠層強度降低，從而導致粘接的破壞。
滲透不僅從膠層邊沿開始，對于多孔性被粘物，低分子物還可以從被粘物的空隙、毛細管或裂縫中滲透到被粘物中，進而侵入到界面上，使接頭出現缺陷乃至破壞。滲透不僅會導致接頭的物理性能下降，而且由于低分子物的滲透使界面發生化學變化，生成不利于粘接的銹蝕區，使粘接完全失效。
4.遷移：
含有增塑劑被粘材料，由于這些小分子物與聚合物大分子的相容性較差，容易從聚合物表層或界面上遷移出來。遷移出的小分子若聚集在界面上就會妨礙膠粘劑與被粘材料的粘接，造成粘接失效。
5.壓力：
在粘接時，向粘接面施以壓力，使膠粘劑更容易充滿被粘體表面上的坑洞，甚至流入深孔和毛細管中，減少粘接缺陷。對于粘度較小的膠粘劑，加壓時會過度地流淌，造成缺膠。因此，應待粘度較大時再施加壓力，也促使被粘體表面上的氣體逸出，減少粘接區的氣孔。
對于較稠的或固體的膠粘劑，在粘接時施加壓力是必不可少的手段。在這種情況下，常常需要適當地升高溫度，以降低膠粘劑的稠度或使膠粘劑液化。例如，絕緣層壓板的制造、飛機旋翼的成型都是在加熱加壓下進行。
為了獲得較高的粘接強度，對不同的膠粘劑應考慮施以不同的壓力。一般對固體或高粘度的膠粘劑施高的壓力，而對低粘度的膠粘劑施低的壓力。
6.膠層厚度：
較厚的膠層易產生氣泡、缺陷和早期斷裂，因此應使膠層盡可能薄一些，以獲得較高的粘接強度。另外，厚膠層在受熱后的熱膨脹在界面區所造成的熱應力也較大，更容易引起接頭破壞。
7.負荷應力:
在實際的接頭上作用的應力是復雜的，包括剪切應力、剝離應力和交變應力。
（1） 切應力：由于偏心的張力作用，在粘接端頭出現應力集中，除剪切力外，還存在著與界面方向一致的拉伸力和與界面方向垂直的撕裂力。此時，接頭在剪切應力作用下，被粘物的厚度越大，接頭的強度則越大。
（2） 剝離應力：被粘物為軟質材料時，將發生剝離應力的作用。這時，在界面上有拉伸應力和剪切應力作用，力集中于膠粘劑與被粘物的粘接界面上，因此接頭很容易破壞。由于剝離應力的破壞性很大，在設計時盡量避免采用會產生剝離應力的接頭方式。等離子處理設備是一種非常重要的表面改性技術，其涉及到多種行業和領域的應用，如LED、半導體、光學、奢侈品、航空航天等。這些領域對于材料表面和界面狀態的控制有著極高的要求，而等離子處理設備正是為此而生的。在市場上，等離子處理設備價格的因素較多，本文將詳細介紹其中的原理和因素。
一、等離子處理技術的基本原理
等離子處理技術通過物理或化學方法產生等離子體，使得材料表面發生化學反應，從而實現表面改性和功能性調整的效果。等離子體能夠激發材料表面的活性位點，增強表面與其他分子或元素的相互作用，從而改變材料的表面性質和表面內部構成。等離子體同時也具有去除污垢、異物以及殘留物之類的清洗作用。
二、等離子處理設備價格因素
設備規模
等離子處理設備價格首先會受到設備規模的影響。設備的規模越大，所需的物質、人工和環保成本也相對更高，從而價格會隨之增加。此外，設備規模還包括所能夠處理材料的尺寸和形狀，這些都會影響到設備的定制程度。
設備類型
等離子處理設備種類較多，不同類型的設備具有不同的功能，根據廠商的技術水平、研究投入，以及市場需求的不同，價格也會相應變化。常見的等離子處理設備包括空心陰極放電裝置、微波等離子處理裝置等，每種設備的特性和應用也不盡相同。
工藝要求
等離子處理技術可以用于不同材料的表面改性和清洗，在不同領域的應用需要不同的工藝要求。工藝的復雜程度越高，需要的技術人員越多，設備價格也會隨之提高。
控制系統
等離子處理設備應配備完善的控制系統，包括溫控系統、真空度控制系統、氣體分析系統等等，如果采用了先進的自動化控制系統，則會進一步增加設備成本。
維護保養
設備的維護保養費用是一個重要的因素，它取決于設備的質量和維護難度，同時也考慮到了設備使用壽命和維修成本等因素。
三、等離子處理設備價格市場現狀
當前，世界范圍內等離子處理設備制造商較多，但大部分專業生產廠家都主要集中在歐美地區。中國大陸的廠商數量較少，規模也比較小，主要是以國產代替進口為主。這些設備的產品價格由于受到各種因素的影響差異較大，在數十萬元至數百萬元之間波動。
四、等離子處理技術的未來發展
隨著科學技術的進步和工業生產的發展，等離子處理技術在各個領域日益廣泛應用，對于保持和提高材料表面的功能性、裝飾性、運動性等方面有著越來越高的要求。很多國家都加大了相關技術研究和基礎設施建設，預計未來在等離子處理設備的創新和升級方面還有大量的發展空間。
總而言之，等離子處理設備的價格受多種因素影響，不同型號、大小、工藝要求、控制系統等都會對價格產生不同的影響。隨著該技術的進步和普及，設備的價格有望進一步下降，并將推動等離子處理技術在更廣泛領域發展和應用。
