非標貼膜機在貼保護膜后出現氣泡，怎樣解決？
在貼附工藝中，出現氣泡問題已經困擾了無數人，因為這需要返工，耗費工時和成本，但終都找不到解決方法，就算有方法也是治標不治本，那如何徹底解決非標貼膜機貼保護膜后出現氣泡問題呢？其實很簡單，你只需注意以下幾點便可徹底解決非標貼膜機貼保護膜后出現氣泡問題呢？
優選非標貼膜機貼附
如果對氣泡有要求的話，人工貼附是很難控制氣泡的，而且貼附還有褶皺和重復精度達不到是生產需求，嚴重增加生產成本，非標貼膜機貼附
選購耗材
耗材也有可能會造成氣泡過多和脫泡除不掉，那怎么解決呢？解決方法就是挑選購買耗材前，我們應該先購買一小部分進行實驗測試，只有測試合格之后我們才能夠使用。而且為了品質有保證我們在選購耗材時，應該盡量選擇原廠或知名度較高的廠家給我們提供貨源，這樣在既保證壓合良率的同時，也保證了屏幕的成色。
殘膠的清理
在使用非標貼膜機貼附之時，首先我們貼附前要做好殘膠的清理工作，一是避免壓合后屏幕顏色不符導致不合格，二是如果殘膠不清理干凈，也可造成氣泡過多和脫泡除不掉的主要原因之一。
非標貼膜機的操作與使用
非標貼膜機設備的操作與使用也是一個很重要的原因，因為我們在貼附過程中效果稍微有點不佳時，我們還可以通過調整自動貼膜機程序，以使達到更佳的貼附效果，其實解決非標貼膜機貼保護膜后出現氣泡問題呢？很簡單解決，就是在我們操作非標貼膜機時，多注意一些細節問題，這樣可以避免非標貼膜機在生產過程中很多不必要的問題。使用曲面貼合機壓屏是需要注意的細節
1：分離和除膠注意排線：分離蓋板的時候當分離鋼絲分離到屏幕排線的時候需要注意鋼絲不要傷到排線，清理殘膠的時候也需要注意排線，很多的問題也是在分離和除膠這里，造成排線接觸不良或者斷排線就得壓排，是相對的麻煩得多。
2：貼OCA膠或者是偏光盡量不要有氣泡，貼OCA前要保證無氣泡或者微小的氣泡，氣泡太多再貼合和除泡的效果就不佳，一旦有氣泡的出現，除泡機不除，那這個屏幕又得要重新做，非常的浪費時間。
3：對位是避免用手壓合，貼合前用手壓合再使用壓屏機貼合出來的效果就沒有那么好，氣泡多，對位時用手壓合可能回產生死泡，好就是不要用手壓合，只需要輕輕的點一下屏幕的中間，以免排線IC壓壞或者是液晶壓壞等問題，排線展不開的或者是扣子可以在壓屏機羨慕的墊子上面挖個小洞，或者市面有黑色的軟墊子貼合，避免壓到。
4：除泡時除泡機的工作壓力好在5-8MPA的氣壓，工作壓力低于5MPA的壓力不夠，將不去除多余的氣泡等，壓力超過8MPA的比較容易造成氣泡的反彈。除泡機工作的溫度在35-50之間，好的溫度在40度。真空貼合機表不上升的原因
1.真空泵問題：真空泵是負責產生真空的核心部件，其故障會直接影響到真空表讀數。如果真空泵出現問題(例如泵體磨損, 氣柱破裂等)，就無法在容器內建立起一個真空環境，導致真空表不上升。
2.真空泄露：如果在真空室中有滲漏的氣體，無論怎樣使用真空泵也無法消除或達到指定壓力。因此要注意檢查真空室的門以及與其相連的部件是否嚴密，有無磨損或裂紋，如有需要盡早更換或維修。
3.漏氣口問題：在安裝和運行過程中，應該檢查并清理漏氣口。如果漏氣口未正確關閉或被阻塞，可能導致真空表無法正常工作。
4.表頭損壞：真空表通常都是由吸附系統支持的，但是如果支持系統損壞或出現故障，也可能導致真空表不正常工作。
