高壓脫泡機對拌和設備的使用經驗
1、通過自轉和公轉一起完成均勻拌和且混合不分層；
2、使用約400G的強力拌和，均勻渙散且一起除去混合物內部亞微米級的氣泡；
3、沒有螺旋葉片，無須清洗，不會污染原資料；
4、不損害資料形狀（纖維質資料及粉末）；
5、產品規格完全，足以應對從研討開發到生產的各個環節；
6、適用絕大多數資料的混合，尤其對于那些高粘度的資料混合，能大大提高其功率；
7、人機交互模式，使用方便，操作極端簡單。如何保養軟膜脫泡機?
1、確認軟膜脫泡機溫度調節器的各設定值(SV值、PV值)是否正確如果PV值設定混亂的話，即使用裝置是下正常狀態，也會有溫度高、壓力高的情況出現，請按使用說明書進行設定。
2、關于電器組件方面我們要定期的進行清潔，看各個部分的螺絲是否夠緊，在氣動組件方面要經常進行檢查，看看每個部分是否有問題，在密封件的檢查中也要定時的進行檢查每個接口的密封情況。
3、6個月之后，軟膜脫泡機必須檢查門墊是否有傷?如果有傷的話，加壓時會從門部漏氣，可以聽到漏氣的聲音，因此請更換。設定值會與使用說明書是否一致?設定值高的放，溫度會不穩定上升，因此請設定與使用說明書中記載的值相同。
4、1年之后，這次就需要確認換氣扇用的傳動帶是否斷裂。如果傳動帶斷裂的話，即使電動機工作，換氣扇也不會旋轉。因此請更換新的傳動帶。還要確認壓力計的顯示在無壓時是否表示0MPa?如果顯示亂動幅度高的話，就不正確表示缸內的壓力。OCA手機屏脫泡機工藝不良的產生原因。
(1)、OCA手機屏脫泡機與FIL脫泡過程用加熱貼膜機覆膜因膨脹率樣產生生氣泡及滾壓過程受熱均和受力均產生氣泡種氣泡放脫泡機
里除泡效甚微。
(2)、OCA膠膜與FILM貼合過程手工貼壓力均和褶皺產生氣泡，面板貼合過程手貼因壓力均而產生氣泡。
(3)、面板貼合過程用非伺服控制貼合機汽缸和機械磨損或松動產生偏差。
(4)、FILM與PMMA或者玻璃之間壓合大部分廠都用垂壓式組合機而且加熱壓下空氣不排除樣非常容易產生氣泡而且除氣泡作用也大
。
oca手機屏脫泡機不良的解決方法：
(1)、使用真空全自動貼合機，采取邊貼合邊加熱方式，搭配加溫加壓脫泡處理。
(2)、調整好硬對硬貼合機壓力、速度、角度，對位準做專門制具。
(3)、機器滾壓注意PC(PMMA)平整度，OCA光學膠防爆膜裁切沖型過程均采垂直放置，貼合制程萬級無塵室。
