真空脫泡機是一種常用于去除各種產品內部氣泡的設備。在使用真空脫泡機進行處理時，經常會涉及到壓力的問題。那么，什么樣的壓力才是正常的呢？接下來，我將就此問題做出詳細的解答。
需要了解一個概念——真空度。真空度指的是某個區域內氣體密度低于大氣壓強（101325Pa）下的狀態，通俗地說就是該區域內幾乎沒有氣體存在。真空度的單位通常為pa（帕斯卡），其值的大小也是代表了真空程度的高低。通常情況下，真空度取值范圍由低至高分別為：
2.67 kPa（20 Torr）：粗糙的低真空
266.7 Pa（2 Torr）：中等真空
26.67 Pa（0.2 Torr）：高真空
0.267 Pa（0.002 Torr）：超高真空
不同真空度所對應的氣體分子數目數量級也各不相同。比如，1 atm（標準大氣壓）下每升空氣含有約2.5 x 10^25個氣體分子，而10^-9mbar的真空度下每升空氣含有約10^6個氣體分子，可以看到兩者的差距是非常巨大的。
那么，在使用真空脫泡機時，我們應該控制什么樣的壓力呢？這個問題要結合實際情況來看。對于不同類型的產品，其內部包含氣體數量、氣體種類等各方面條件都是不同的，需要根據這些條件進行相應調整。此外，不同廠家生產的設備在大真空度和小工作壓力等關鍵技術參數上也是有所不同的。
從一般角度上來講，真空脫泡機的正常工作壓力范圍通常為0.1Pa至10KPa（1bar）之間。具體數值的確定還取決于以下因素：
1.產品性質與要求：要根據被處理產品的特性和所需效果，理解并把握好工藝參數，進而指導真空脫泡機泵選型、真空度以及脫泡速率等參數的確定。
2.真空泵的類型與規格：不同類型、不同容量、不同技術標準的真空泵所能達到的高真空度和小工作壓力存在差異，因此我們需要明確真空泵的類型、規格參數，進而進行合理的匹配。
3.真空腔尺寸與密封：真空脫泡機真空度還與腔體內氣體種類、氣體流速等等因素息息相關。錯綜復雜的傳質過程需要在有限時間內完成，這就對設備密封度要求相應加強，并且還推薦將我們關心的合適工藝條件設置進自控系統得到佳泵真空度，穩定性等更優秀的脫泡質量。
4.設備損耗：考慮到壓力環境的變化時刻對真空泵部件構成的侵蝕和損耗，不妨作出相應調整來降低成本并延長設備使用壽命。
總之，要合理掌握真空脫泡機壓力范圍需要根據具體實際情況來進行分析和設定，在滿足脫泡目的標準的同時確保設備及其零部件的安全可靠運行。常壓脫泡機與真空脫泡機的區別？
（1）、常壓脫泡機
常壓脫泡機通過改變公轉與自轉之間的平衡來進行脫泡，主要根據以下原理脫泡
·由于公轉產生的離心力迫使氣泡上升到液體表面
·通過自轉使上升到表面的氣泡被破壞，自轉速度越慢，脫泡效果越好
·常壓脫泡機通常適用于黏度較低的材料
（2）、真空脫泡機
·由于高黏度原料黏度較高，氣泡上升速度低，所以公轉將材料的對流方式把氣泡帶到表面
·氣泡由于減壓（真空）從而而被破壞，但同時會出現溶劑氣泡
·通過自轉使上升到表面的氣泡被破壞自動脫泡機是一種常用于食品、化妝品、醫藥等工業領域中的自動化生產設備。其作用是在包裝產品的過程中，為了保證內部保護氣體的穩定性和產品表面的美觀度而從產品中排出空氣和氧氣，并封口后讓產品達到一個氣調狀態，使得產品能夠在保持質量的情況下延長保鮮期。
1.實現防腐保鮮效果：
脫氣進行的目的主要就是將袋子內的氧氣排走，從而達到防腐保鮮的目的。因為大多數菌類都需要氧才能繼續繁殖，所以通過排出內部的氧氣可以減緩食品中微生物的生長速度，從而延長保質期和貨架期。
2.加強包裝外觀：
使用自動脫泡機進行真空包裝可以加強包裝的美觀程度。由于濃密的空氣和泡沫是造成包裝出現起泡現象的主要原因，自動脫泡機能夠去除這些空氣，從而使產品外觀平整光滑，不會影響商品的形態和美觀度。這對于高端化妝品、保健品等需要呈現出完美外觀的產品來說尤為重要。
3.提升包裝效率：
使用自動脫泡機進行真空包裝可以有效地提高生產效率，并且降低成本。傳統的方法是將食品或其他物品放入包裝袋里，然后逐個抽氣和封口，效率較低；而自動脫泡機可以實現多袋同時脫氣，加快生產速度，降低人工成本。
4.保持包裝內部平衡狀態：
自動脫泡可以通過蓋子上的一些閥門控制內外氣體交換的速率，以達到保持內部氣體壓力穩定的目的。從而使得在運輸過程中受溫度、氣候變化影響時，無法產生高壓或低壓環境對包裝所造成的損壞。
