公司新聞
CCD精準捕捉產品MARK點
光學膠貼合機壓屏機前了解整個做屏的工序以及細節
1、一種手機屏幕像iPhone4代系列的那種一樣，結構就是表面是玻璃蓋板，一個觸摸屏，一個偏光、一個液晶、然后就是背光。像這種類型的話，只要觸摸顯示是好的，那我們直接換玻璃蓋板就可以了，如果是觸摸壞了，顯示正常，我們就可以直接換掉觸摸跟蓋板一起換了，但是分離之后我們會發現液晶上面的話，會發現會有一張偏光，只要我們覺得偏光上的膠是難以清理的，我們可以使用OCA真空貼合機中的除膠機進行鏟除偏光，然后從新貼回去。為什么我們為什么要更換偏光呢。因為當我們將偏光暴露出來的時候，偏光上的膠是難以清理的，當我們清理完后那可能就報廢偏光了，除非是后壓的屏幕，那我們就可以直接的撕下來。
2、二種就是像iPhone5系列以上的包括5s5c6代4.7和5.5的是一樣的，主要就是蓋板、偏關、液晶、背光，當我們把蓋板分離之后直接面對的就是偏光，這個時候我們同樣也是直接的鏟除偏光，有的人問我，那觸摸在哪里了呢？其實5代系列以上觸摸已經與液晶集成在一體了，我們直接更換相應的蓋板就可以了，當我們觸摸壞了，那可能這個屏幕的利用價值就沒有了。雖然說市場上可以進行壓合觸摸，但是良率并不高，所以我們要想壓，也沒什么利潤的價值了。
3、三種就是國產型號的特別的多，主要是將觸摸放在蓋板里面，那就是形成觸摸與蓋板一體的手機屏，只要我們玻璃蓋板一碎，那換就得直接買觸摸蓋板回來進行全貼合，他們的結構可以說是簡單分為：觸摸蓋板、偏光、液晶、背光等。這種情況，我們可以看實際情況去分析，主要大致的就是壞哪里我們就給于屏幕換哪里，壞液晶，那估計就得換總成了，那這樣子我們就沒必要進行再次利用的價值了。而且像三星國產等手機系列的手機屏幕我們直接把蓋板分離下來后，偏光上的膠也是比較好處理的。所以我們幾乎都不需要更換偏光的。軟對硬貼合機對軟質平面產品貼合工藝
1、翻轉平臺：具有多真空區域適合不同尺寸的產品，同時氣缸驅動平臺，具備自鎖功能。
2、大理石底座：設備在運行過程中，大理石底盤有效保證工作動力較大導致機器震動帶來的產品偏移，確保對位的精準性。
3、自動CCD工作組：精準捕捉翻轉板的LCD/GLASS的MARK點，紀錄產品位置坐標點，確保貼合精度，CCD由伺服電機控制，有存儲記憶功能。
4、自動對位系統：CCD精準捕捉產品MARK點后，設備自動記憶通過X-Y-θ對位軸調整正確坐標值平移到翻轉平臺下方上升貼合。
5、斜度托板：托板斜度設計，保證軟膜產品本身特性，自然下垂。
6、真空吸附組：真空軟吸盤更好保護好產品特性，同時也便于貼合時產品的位置固定。
7、光柵保護：設備帶有光柵保護設計，更好保證了操作人員因操作失誤帶來人員傷害。
8、PCB托盤組：無論產品是否帶有PCB均可貼合。
9、產品定位組：定位塊配有氣缸上下或前后靠位，確保貼合時不干涉到產品影響品質。
10、鎖緊裝置：翻轉平臺到位后氣缸推動插銷，確保產品貼合時穩定性。
11、靜電去除組：翻轉平臺與托板平臺都有靜電去除離子棒，在撕膜及貼合時有效的去除產品靜電。
12、防塵檢測組：玻璃真空吸附在貼合前，通過檢測燈可再次檢查確認塵點保證品質。貼合機是生產無紡布、塑料薄膜等產品的重要設備之一。在貼合機的生產過程中，全自動張力控制器是一個非常重要的組成部分，用于確保貼合或涂層過程中材料的平滑運行和達到一定的張力。本文將詳細介紹該設備的原理和應用。
一、全自動張力控制器的結構
全自動張力控制器主要由傳感器、控制器和執行機構三個部分組成，其中傳感器用于測量貼合機上下材料卷放電纜的張力，控制器根據傳感器提供的反饋信號進行控制，通過驅動執行機構調整上下材料卷的張力，實現張力控制。
二、全自動張力控制器的工作原理
傳感器采集信號
全自動張力控制器中的傳感器用于測量貼合機上下材料卷之間的張力，當材料通過貼合機時，傳感器會檢測縱向方向的張力，并將信號傳遞給控制器。
控制器處理信號
控制器根據傳感器提供的反饋信號，計算當前張力與目標張力之間的差值，并根據這個差值計算需要調整的張力大小和方向。然后，控制器將命令發送給執行機構以調整材料卷上的張力。
執行機構調整張力
執行機構是全自動張力控制器中的關鍵零件，它接受控制器的指令，通過電機或氣壓驅動裝置調節上下材料卷的張力。例如，在卷運轉時，如果傳感器檢測到貼合機頂部的材料卷過緊，則控制器會發送命令給下面的執行機構，使其沿著縱向方向調整材料卷上的張力，以達到預設的目標張力值。
反饋信號更新
在執行機構調整材料卷上的張力后，傳感器會再次采集相應的反饋信號，并通過控制器進行處理和比較。當達到預期張力值時，張力控制系統停止控制并繼續貼合機工作。
三、全自動張力控制器的應用
全自動張力控制器可廣泛應用于塑料薄膜、無紡布等領域的生產過程中。有了全自動張力控制器，可以實現材料卷之間的張力調整，有效控制材料的平穩貼合、涂覆和拉伸過程，從而保證生產質量和產品性能。
例如，在塑料薄膜生產線中，全自動張力控制器可以用于卷裝和解卷兩個關鍵過程。在卷裝過程中，只有掌握了正確的張力控制技術才能使塑料薄膜的質量達到穩定的水平，否則可能導致厚度差異、起皺等問題。在解卷過程中，如果沒有水平和縱向的張力均衡，不僅會影響生產質量，還會對后續加工產生不良的連續啟用停止時間等操作效率問題。
同時，全自動張力控制器也在無紡布領域得到廣泛應用。在無紡布生產過程中，由于厚度不一和材料基本性能差異較大，很容易發生次品問題。使用全自動張力控制器可調整輥壓力和實現材料的平滑運行，保證了成品的勻稱性和質量穩定性。
總之，全自動張力控制器在柔性包裝、 打印和復印紙生產、織物制造和其他類似應用中都發揮著重要作用。通過采用全自動張力控制器技術，生產制造過程更加精細化和智能化，大大提高了材料的運輸和質量控制的效率，進一步增強了企業競爭優勢。
