弧面貼膜機新機開機操作順序
1 開機前必須檢查設備裝置的緊固螺栓是否松動，并用調薄水抹干凈機器上的全部部件，以后重新調好膠水。工作臺面嚴禁存放雜物。
2 閉合電源總開關，檢查主機的啟動與停止、上膠的啟動與停止、收卷的啟動與停止、烘道加熱，抽風的電源電氣開關和儀表的指針等，是否靈活可靠，靈敏正確。通電后，觀察設備運轉是否正常，有無異常聲音和焦味。
3 當機器啟動后，必須掌握滾筒的速度調節，滾筒的溫度控制，烘道的溫度控制。嚴格控制設備的速度、溫度。
4 設備啟動后應空運行3~5分鐘，試膜幾塊，檢查其符合要求后再批量生產 未經試膜，不允許正式生產。
5 自覺做好“首三檢”并經常自檢工件作業質量。不能一次自檢就貼膜到底。
6 操作時手只能在距離滾筒30公分以外，不能進入危險處。 嚴禁邊操作、邊談話、精神不集中，衣服與長發必須盤束緊，不要飛散會。
7工作完畢或發生故障、出現異常情況必須先停機，報告主管。申請修理并掛上檢修牌。 嚴禁運行中進行維修；嚴禁帶病強行。
8切斷電源開關，清理工作現場。材料存放有序，留有安全通道。貼合機是一種廣泛應用于電子、印刷、包裝等行業的設備，它可以將樹脂、鋁箔等薄膜材料貼合在紙張、塑料板等基材上。然而，在使用貼合機的過程中，可能會遇到各種異常問題。本文將從以下幾個方面來介紹貼合機的異常處理方法：
1.貼合品質不良
當出現貼合品質不良的情況時，需要檢查貼合機的溫度和壓力是否合適。如果溫度和壓力都正常，那么有可能是使用的材料質量差，或者是工藝參數設置不正確，需要對控制系統進行調整。此外，還需要檢查機器的清潔情況，特別是熱輥表面是否有油污或其他雜質。
2.出現側向跑偏
側向跑偏是指貼合材料在經過貼合機加工后，與原來預期的位置發生偏移。這可能由多種原因引起，例如薄膜材料的粘著性不足、入口處有過多的雜質、導輥設置不合理等。解決辦法是修復或更換導輥，并及時清理貼合材料上的油污和雜質。
3.熱輥溫度過高
熱輥溫度過高可能引發多種異常，例如薄膜材料在加工過程中會產生氣泡或變形。這時需檢查是否是機器散熱不良或控溫系統失效，如果沒有這些問題，則要調整加工工藝參數，降低溫度以解決問題。
4.薄膜材料破裂或撕裂
薄膜材料破裂或撕裂有多種原因，其中一種是由于浸潤薄膜的粘合劑未達到充分熔化狀態，在過程中因為薄膜受張應力而引起的斷裂。同時，也需要注意機器的清潔和維護工作，以保持機器的正常運行狀態。
5.貼合凸起
貼合凸起是指貼片出現了凸起的情況，通常是由于對送紙系統和導輥進行精確、可靠地調整造成的。為避免此類問題，需要認真、仔細地安裝和調整貼合機的各部件，并定期進行機器的清理和維護。
總之，貼合機的異常處理需要細致的檢查和及時的保養，以確保機器的正常運行。對于較為復雜的問題，需要向技術人員咨詢并尋求解決方法。3d貼合機的疑難問題剖析及解決方案
1.貼和部位偏位，對合禁止
①先明確成品檢驗是不是有出現異常
②在明確成品檢驗沒有問題后，用二次元檢測儀量出偏移，依據偏移調整左右模版部位。
③調整后再次檢測貼合，若仍有偏位則再次用二次元檢測儀量出偏移再度調整。
2.異形貼膜機后汽泡難題
①假如異形貼膜機貼合后商品前端開發有汽泡則調高上吸板，確保貼合時商品前端開發與OCA膠或是AB膠有0-2毫米上下的空隙。
②假如異形貼膜機貼合商品中后端開發有汽泡則降低貼合滾軸的高寬比。
3.異形貼合機商品有壓印
若貼合后表層有壓印則調髙壓輪高寬比，工作壓力不必很大。保證 貼合后的商品拿手輕輕地用勁促進能根據壓輥并推動壓輥旋轉。
