真空表面處理機相關的安全預防措施
1、關閉小型真空等離子表面處理機設備電源開關，切斷總電源保護器。
2、關閉所有的氣體。
3、準備必要的工具包。
4、是維護保養真空腔和真空發生系統：
（1）真空腔是加工工件的工作區域，使用一定時間后，空腔內會殘留部分污物，這些污物附著在電極板和空腔壁上。
清洗方法：連續使用一定時間后，用無塵布(紙)沾酒精清洗所有的電極板和腔壁，保持腔壁清潔。
（2）觀察窗是指工作人員在工作時觀察真空等離子表面處理機腔體內放電的用的，在使用了氣體蝕刻之后，會造成觀察窗的表面發生微蝕，使觀察窗變得模糊。等離子表面處理設備對植物纖維和紡織材料的改性處理能夠起到多重效果：
1.提高了紡織物的染色性和顯色性，增強了紡織物的視覺效果及美觀度；
2.改善了植物纖維的附著性及摩擦性能， 提高了可紡性；
3.起到了防縮處理的效果，提高了紡織物接觸手感；
4.透過親水性或疏水性處理，能夠提供紡織物穿著舒適性、防水防污等性能。等離子處理器是一種新型的高溫、高能量加工技術，廣泛應用于半導體、玻璃、陶瓷、金屬材料等領域的表面處理和改性。然而，在實際應用中，由于不同材料的特性和操作參數的影響，等離子處理器有時可能出現不出火的情況。本篇文章旨在通過探討其原因，并提供相應的解決方案。
1.等離子發生器參數設置不合理
等離子處理器通常配備了專門的等離子發生器，用于產生和維持等離子體。如果等離子發生器的參數設置不合理，例如電流、功率、頻率等設置不當，就會導致等離子體無法形成和維持，從而造成不出火的情況。此時，需要重新調整等離子發生器的參數。
2.氣體流量過小或過大
在等離子處理器中，氣體是產生等離子體必不可少的介質。如果氣體的流量設置不合理，即過小或過大，就會導致等離子體無法形成和維持，從而無法進行加工。此時，需要適當調整氣體的流量。
3.加工工件表面不清潔
加工工件表面的油污、灰塵等雜質會影響等離子處理器的效果。如果加工工件表面不清潔，就會導致等離子體無法與工件表面有效接觸，從而不能進行加工。此時，需要對加工工件進行徹底的清洗，并確保表面干燥和無雜質。
4.加工功率過低或過高
等離子處理器加工功率是控制加工效果的重要參數之一。如果加工功率過低，可能導致等離子體無法充分激發，造成加工效果差；如果加工功率過高，可能會導致等離子體過度激發，產生過多的放電，進而造成不出火的情況。此時，需要調整加工功率，使其處于適宜的范圍內。
5.材料特性不同
不同的材料具有不同的化學成分和物理性質，對等離子體的形成和維持有著不同的要求。例如，玻璃等非金屬材料通常需要較高的頻率來產生等離子體，而金屬材料則通常需要較高的電流和功率。因此，在進行等離子處理時，需要針對不同的材料進行相應的參數設置。
以上為等離子處理器不出火的主要原因及其解決方案。在實際操作中，我們還應該注意以下幾點：
1.在使用等離子處理器前，仔細閱讀廠家提供的說明和操作手冊，并按照要求正確設置參數；
2.在加工之前，對加工工件進行充分清洗和檢查，確保表面干燥、干凈、無雜質；
3.在操作過程中，隨時觀察等離子體的狀態和加工效果，及時調整參數以達到佳效果；
4.注意設備的保養和維護，定期進行清洗和檢查，及時更換損壞的部件。
綜上所述，等離子處理器不出火可能是由多種原因引起的，需要根據具體情況進行分析和處理。合理設置參數、適當調整氣體流量、確保加工表面干凈、注意加工功率及不同材料特性等，都是避免或解決這一問題的有效方法。
