高壓脫泡機的操作流程：

1、接通開關電源(檢查電壓是否正常:360-400V);

2、設置溫度，上限值:60℃;

3、在控制面板上(人機界面)設置加壓，上限值:5.0kg/f;

4、根據工藝要求，設定保壓時間(0~60分鐘);

5、設置開門延時0~10秒;

6、將需加工的物料放入艙內;

7、在人機界面上選擇自動運行(開始工作)，手動關門按下啟動按鈕，開始運行;

8、程序完成后，自鎖結構回位(機械/電動)門手動打開取料，本次工作完成。

連線脫泡機如何去選擇是自己需求的

1.冷層壓的形式主要是施加外部壓力，從而使層壓膜通過壓敏粘合劑粘合在一起。 通常適用于熱敏材料的粘合。 例如，噴墨打印機的墨水在加熱時會融化，有些打印機使用熱敏紙進行打印。 在這些情況下，冷層壓實際上是佳選擇。

2.熱粘合是目前使用廣泛的粘合形式，可以提供更好的粘合性能。 粘合產品更耐磨損，不易破裂。 根據粘結材料的不同，通常需要將其加熱到更高的溫度。 熱粘合方法不適用于不受加熱影響的材料。

層壓材料的標準規格只要合適就可以。 可能需要片材和卷材。 另外，應掌握復合機的特性，更有利于快速選擇。

在正常情況下，真空貼合機將使用紅外保護光幕以確保設備和人員的安全。 為了確保系統的穩定性和可靠性，通常使用PLC控制系統，彩色觸摸屏LCD顯示輸入，中文菜單等來設置參數，設置更加簡單直觀。

脫泡機除泡不干凈的原因有哪些

一；壓好蓋板存在的氣泡放在脫泡機除不掉。
A、首要的緣由是OCA膠的質量有疑問：OCA膠的質量是影響全部做屏的要害，有許多壓屏的商家都會有這樣的誤區，OCA我買貴的，可是貴的并不必定是好的。由于在市場上OCA膠分為A貨、B貨等，OCA膠的質量的好壞用肉眼是很丑陋的出來的，只要在壓好屏后才調看出OCA質量的好壞。

B、在對位的時分用手過多的壓合：這個疑問呈現多的就是菜鳥，在對好位后都會用手去壓一下的，這個正本是一個欠好的習氣，由于用手大面積壓合后，里邊或許存在有必定的氣泡，這個氣泡除泡機是很難去掉的。
3、在貼OCA膠/偏光的時分存在氣泡： 這種狀況是對比多的也是簡略忽略的。正本這是個細節疑問，在貼偏光/OCA膠的時分盡量不行存在氣泡，存在的氣泡在貼合蓋板后放在除泡機除泡是有必定的概率是去掉不了氣泡的。

二；脫泡機除泡后呈現反泡狀況。
A、貼合蓋板后液晶邊沿沒有氣泡但在除泡機除泡后呈現反泡：這也是壓屏商家碰到的多見疑問之一；正本這個緣由大的就是OCA膠的質量疑問，除泡后呈現反泡百分之八十的緣由是來自OCA膠的質量，OCA膠的質量欠好，那么OCA膠就會有雜質，雜質越多反泡的幾率就越大，雜質在會在高壓的狀況下很簡略呈現反泡的狀況的，在這種狀況下只能是返工，這樣的話就對比糟蹋時間和精力。

B、貼合的時分只是存在纖細的氣泡，除泡機除泡后呈現氣泡反彈；這是有的壓屏商家喜愛在除泡的時分把除泡機的溫控表的溫度跳高而致使的。正本在南邊做的話溫控的溫度只要在常溫下就可以的，溫控是對于北方冬季氣溫低的狀況才有大的價值，溫控表的溫度佳把溫度操控在30-40度之間，溫控表的溫度過高的話，就會致使氣泡的反彈，這也是對于OCA膠的質量來操控溫度，總的來說佳溫度不要超越40度。